I. Hiện tượng thất bại do hoạt động

1. Hiệu quả phân loại thấp：

   • Hiện tượng: Sau khi sàng lọc vật liệu trộn lẫn gạo vụn hoặc gạo nguyên khối không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm.
   • lý do: Lưu lượng nhập khẩu quá lớn hoặc quá nhỏ, dẫn đến độ dày lớp vật liệu trên bề mặt sàng không phù hợp, ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại tự động; Tốc độ quay của thân màn hình và bán kính quay được thiết lập không đúng cách, ảnh hưởng đến tốc độ chuyển động tương đối của vật liệu trên bề mặt màn hình.
   • Phương pháp loại trừ: Điều chỉnh lưu lượng nhập khẩu để đảm bảo độ dày lớp vật liệu trên bề mặt sàng phù hợp; Điều chỉnh tốc độ quay và bán kính quay của thân màn hình theo đặc tính vật liệu.

2. Chặn màn hình：

   • Hiện tượng: Màn hình bị chặn bởi vật liệu, dẫn đến vật liệu không thể đi qua màn hình trơn tru, ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc.
   • lý do: Nguyên liệu thô có thể chứa các tạp chất như cục, sợi, hoặc khẩu độ màn hình quá nhỏ, dẫn đến vật liệu chặn màn hình.
   • Phương pháp loại trừ: Làm sạch màn hình, loại bỏ tạp chất; Chọn khẩu độ màn hình phù hợp theo đặc tính vật liệu.

3. Cho ăn không đồng đều：

   • Hiện tượng: Sự phân bố không đồng đều của vật liệu trên bề mặt sàng, dẫn đến hiệu quả sàng kém.
   • lý do: Thiết bị cho ăn không được thiết lập đúng cách, hoặc tính lưu động của vật liệu kém.
   • Phương pháp loại trừ: Điều chỉnh thiết bị cho ăn để đảm bảo vật liệu được phân phối đều trên bề mặt sàng; Cải thiện tính lưu động của vật liệu, chẳng hạn như thông qua sấy khô, sàng lọc và tiền xử lý khác.

Thứ hai, hiện tượng lỗi do thiết bị gây ra

1. Màn hình lỏng lẻo hoặc vỡ：

   • Hiện tượng: Màn hình bị lỏng lẻo hoặc vỡ trong quá trình vận hành, dẫn đến rò rỉ vật liệu hoặc giảm hiệu quả sàng lọc.
   • lý do: Màn hình được lắp đặt không đúng cách hoặc sử dụng kéo dài dẫn đến hao mòn màn hình.
   • Phương pháp loại trừ: Buộc chặt hoặc thay thế màn hình để đảm bảo màn hình được lắp đặt chắc chắn; Kiểm tra định kỳ tình trạng màn hình và thay thế màn hình bị mòn kịp thời.

2. Bộ phận truyền dẫn bị mòn hoặc hư hỏng：

   • Hiện tượng: Có sự hao mòn hoặc hư hỏng trong phần truyền dẫn dẫn đến hoạt động không ổn định hoặc ngừng hoạt động của thiết bị.
   • lý do: Phần truyền tải chịu tải trong một thời gian dài, hoặc thiếu bôi trơn dẫn đến hao mòn.
   • Phương pháp loại trừ: Thay thế các bộ phận truyền dẫn bị mòn; Bôi trơn và bảo trì phần ổ đĩa thường xuyên.

3. Thiết bị lắc hoặc rung bất thường：

   • Hiện tượng: Thiết bị bị rung lắc hoặc rung bất thường trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc và tuổi thọ thiết bị.
   • lý do: Thanh hỗ trợ lỏng lẻo, hư hỏng biến dạng lò xo, đế không ngang......
   • Phương pháp loại trừ: siết chặt bu lông cố định trên thanh hỗ trợ, điều chỉnh mức độ cơ sở; Thay thế lò xo bị biến dạng và hư hỏng.

III. Hiện tượng thất bại do nguyên liệu thô

1. Độ ẩm của thực phẩm quá cao hoặc quá thấp：

   • Hiện tượng: Độ ẩm của lương thực thô quá cao dẫn đến tính dính vật liệu lớn, tính lưu động kém, dễ chặn lưới sàng; Độ ẩm của thực phẩm thô quá thấp có thể dẫn đến độ vỡ vật liệu tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc.
   • lý doThực phẩm thô bị ẩm hoặc khô quá mức trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển.
   • Phương pháp loại trừ: Kiểm soát tỷ lệ hàm lượng nước của lương thực gốc vào kho, đảm bảo lượng nước của lương thực gốc thích hợp.

2. Nguyên liệu có chứa chất lạ：

   • Hiện tượng: Nguyên liệu thô chứa cục, sợi và các chất lạ khác, gây tắc nghẽn màn hình hoặc hư hỏng thiết bị.
   • lý do: Nguyên liệu thô được trộn lẫn với các chất lạ trong quá trình thu hoạch, lưu trữ hoặc chế biến.
   • Phương pháp loại trừ: Tăng cường làm sạch và sàng lọc nguyên liệu, loại bỏ các chất lạ; Định kỳ kiểm tra tình trạng thiết bị, kịp thời làm sạch dị vật.