Khi sử dụng thiết bị khử nhiễu nghiền thấp linh hoạt, cần quản lý toàn diện từ năm khía cạnh của đặc điểm kỹ thuật vận hành, xử lý vật liệu, giám sát thiết bị, bảo vệ an toàn và bảo trì, các lưu ý cụ thể như sau:

I. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

Kiểm tra trước khi khởi động

Xác nhận rằng tất cả các ổ trục, bộ phận truyền động và mỡ bôi trơn bên trong bộ giảm tốc là đầy đủ, tránh mài mòn khô dẫn đến hư hỏng thành phần.

Kiểm tra sự vắng mặt của các vật thể nước ngoài (như quặng, khối sắt, v.v.) trong khoang nghiền để ngăn chặn các chuyến đi điện hoặc trục trặc cơ học do khởi động với tải.

Đảm bảo rằng các thiết bị bảo vệ an toàn (chẳng hạn như tấm chắn, công tắc giới hạn) vẫn còn nguyên vẹn, khoảng cách giữa tấm chắn và bộ phận quay ≥50mm, ngăn nhân viên tiếp xúc với khu vực nguy hiểm.

Thứ tự khởi động

Khởi động hệ thống loại bỏ bụi trước, chạy 5 phút sau đó khởi động thiết bị chính để tránh bụi tích tụ gây ra nguy cơ an toàn.

Nhấn nút "chạy thử" khi khởi động, quan sát xem động cơ có quay chính xác hay không, xác nhận không có lực cản, âm thanh bất thường trước khi hoạt động chính thức.

Hoạt động dừng

Ngừng cho ăn trước khi tắt máy, để thiết bị tiếp tục chạy và xả vật liệu còn lại để tránh tắc nghẽn tích tụ vật liệu.

Sau khi tắt nguồn động cơ, làm sạch bề mặt thiết bị và nơi làm việc, giữ cho môi trường sạch sẽ.

II. Xử lý vật liệu

Lọc vật liệu

Độ cứng, kích thước hạt của vật liệu nghiền cần phù hợp với yêu cầu thiết kế của thiết bị. Nghiêm cấm trộn lẫn các khối kim loại, bê tông lớn, gỗ và các vật liệu không thể phá vỡ khác.

Độ ẩm của vật liệu phải ≤15% để ngăn chặn liên kết làm tắc nghẽn thiết bị. Tiền xử lý (ví dụ: sàng lọc, khử tạp chất) được thực hiện khi cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu.

Kiểm soát thức ăn

Thức ăn phải là vật liệu hạt nhỏ hoặc thành phẩm, tránh nới lỏng các thành phần do rung trong lần chạy đầu tiên của thiết bị.

Đổ vật liệu từ từ, kiểm soát tốc độ cho ăn, ngăn chặn thiết bị bị tắc hoặc gây quá tải.

III. Giám sát thiết bị

Giám sát tham số chạy

Dòng điện động cơ: Kiểm tra mỗi 15 phút và không vượt quá 85% dòng điện định mức. Nếu dòng điện tăng đột ngột, bạn nên giảm lượng thức ăn ngay lập tức và tìm hiểu nguyên nhân.

Nhiệt độ vòng bi: Kiểm tra mỗi 30 phút, nhiệt độ ≤70 ℃ (trên nhiệt độ môi trường ≤40 ℃). Khi quá nhiệt độ cần dừng kiểm tra, làm sạch đường dầu hoặc thay thế vòng bi.

Khoảng cách nghiền: Kiểm tra mỗi giờ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của sản phẩm. Khi sai lệch cần ngừng điều chỉnh, phòng ngừa độ hạt vượt chỉ tiêu.

Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra áp suất dầu (0,1-0,2MPa) và lượng dầu mỗi giờ, kiểm tra bơm dầu, tắc đường dầu khi áp suất dầu không đủ.

Xử lý ngoại lệ

Trong quá trình vận hành nếu phát hiện âm thanh bất thường, rung động hoặc rò rỉ, bạn nên dừng ngay lập tức để kiểm tra, khắc phục sự cố trước khi khởi động.

Thường xuyên làm sạch các vật liệu liên kết trên tường bên trong của khoang bị hỏng để ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền.

IV. Bảo vệ an toàn

Bảo vệ cá nhân

Nhân viên vận hành cần đội mũ bảo hiểm, mặt nạ chống bụi, kính bảo hộ, giày chống đập, tóc dài cần được quấn vào trong mũ bảo hiểm.

Cấm đeo các đồ trang sức dễ bị cuốn vào như khăn quàng cổ, găng tay (khi đến gần các bộ phận xoay).

Bảo mật thiết bị

Đảm bảo rằng động cơ được nối dây chắc chắn, nối đất đáng tin cậy (điện trở mặt đất ≤4Ω), điện trở cách điện ≥0,5MΩ.

Nút điều khiển, công tắc dừng khẩn cấp hoạt động nhạy cảm, đèn báo hiển thị bình thường. Các thông số của thiết bị bảo vệ quá tải (rơle nhiệt, bảo vệ quá dòng) cần phù hợp với công suất động cơ.

An toàn môi trường

Không có chướng ngại vật, vật dễ cháy và nổ trong vòng 5 mét xung quanh thiết bị và lối đi thông thoáng.

Chiếu sáng đầy đủ (độ sáng ≥300Lux), nồng độ bụi ≤2mg/m³ (khi được trang bị hệ thống loại bỏ bụi cần kiểm tra quạt, đường ống, túi lọc trong tình trạng tốt).

Đặt các biểu tượng cảnh báo như "chú ý xoay", "phải đeo mặt nạ chống bụi", v. v.

V. Bảo trì và sửa chữa

Bảo trì thường xuyên

Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của thiết bị, thay thế các bộ phận mặc (chẳng hạn như hàm, búa tấm, con lăn, v.v.) và lượng mài mòn không vượt quá 1/3 kích thước ban đầu.

Thường xuyên chăm sóc thiết bị truyền động, điều chỉnh độ căng của đai (nhấn giữa đai chìm 10-20mm), thay thế đai lão hóa.

Thường xuyên làm sạch hệ thống làm mát để đảm bảo lưu lượng nước làm mát, áp suất bình thường (áp suất đầu vào 0,2-0,3MPa).

Quản lý bôi trơn

Mỗi điểm bôi trơn (ổ trục, hộp số) lượng dầu đầy đủ (mức dầu ở mức 1/2-2/3), chất lượng dầu sạch mà không nhũ hóa, tạp chất.

Các mô hình dầu bôi trơn phải đáp ứng các yêu cầu (mỡ lithium thường được sử dụng cho ổ trục, dầu bánh răng tải trung bình cho hộp số), thay thế dầu hư hỏng thường xuyên.

Kiểm tra an toàn

Trước khi sửa chữa, bảo trì, dọn dẹp phải làm thủ tục mất điện, vào trong thiết bị sửa chữa phải làm thủ tục cấp phép làm việc nguy hiểm.

Nhân viên công tác cần mặc mặt nạ phòng độc, thiết lập chuyên gia giám hộ, bố trí dây cảnh giới bên ngoài khu vực làm việc.

Khôi phục thiết bị bảo vệ an toàn sau khi đại tu, đảm bảo thiết bị vận hành an toàn.