I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Tính toàn vẹn cấu trúc: Kiểm tra xem vỏ máy khử mùi, bộ phận truyền động (ví dụ: ròng rọc, xích), con lăn khử mùi (hoặc trống) có còn nguyên vẹn không, không bị nứt, lỏng lẻo hoặc mòn.
   • Bảo vệ an toàn: Xác nhận các thiết bị an toàn như lồng bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, dây nối đất...... đầy đủ và chức năng bình thường, tránh xảy ra tai nạn trong thao tác.
   • Nguồn điện và đường dây: Kiểm tra xem điện áp nguồn có phù hợp với yêu cầu thiết bị hay không (ví dụ: 380V hoặc 220V), đường dây không bị lão hóa, vỡ, nối đất đáng tin cậy, ngăn chặn rò rỉ hoặc ngắn mạch.
2. Hạt giống tiền xử lý
   • Hạt giống sạch: Loại bỏ các tạp chất như đá, rơm, sắt vụn từ hạt giống để ngăn chặn thiệt hại cho con lăn khử trùng hoặc thiết bị chặn.
   • Kiểm soát hàm lượng nước: Theo loại hạt giống để điều chỉnh hàm lượng nước (ví dụ như tỷ lệ hạt giống lúa nên ở mức 12% -14%), quá cao dễ dẫn đến mất nướcSạch sẽQuá thấp có thể làm tăng tỷ lệ vỡ.
   • Xử lý phân loại: Hạt giống hoặc kích thước khác nhau cần tách rời, tránh xử lý hỗn hợp dẫn đến giảm hiệu quả hoặc tổn thương hạt giống.

II. Đặc điểm kỹ thuật trong hoạt động

1. Thiết lập tham số
   • Kiểm soát RPM: Theo loại hạt giống và yêu cầu khử mang để điều chỉnh tốc độ quay của con lăn khử mang (như tốc độ khử mang gạo thường là 800-1200 vòng/phút), tốc độ quay quá cao dễ làm hỏng mầm hạt, quá thấp thì khôngSạch sẽ。
   • Điều chỉnh khoảng cách: Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn khử mang và màn hình (hoặc vách ngăn), đảm bảo gai mang được loại bỏ hiệu quả và tỷ lệ hoàn chỉnh của hạt đạt tiêu chuẩn.
   • Kiểm soát khối lượng thức ăn: Cho ăn đồng đều, tránh quá mức gây tắc nghẽn thiết bị hoặc mất cân bằng, nên sử dụng thiết bị cho ăn tự động để cải thiện sự ổn định.
2. Giám sát hoạt động
   • Quan sát hiệu ứng khử trùng: Thường xuyên kiểm tra hạt giống sau khi khử mùi để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ gai ≥95% và tỷ lệ nghiền hạt ≤3%.
   • Theo dõi nhiệt độ và độ rung: Nếu nhiệt độ tăng bất thường trong hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như nhiệt độ động cơ trên 70 ℃) hoặc rung động tăng lên, cần kiểm tra tắt máy ngay lập tức để ngăn chặn thiệt hại cho các thành phần.
   • Lắng nghe âm thanh bất thường: Nếu xuất hiện tiếng ma sát kim loại, tiếng va chạm, có thể bị mài mòn hoặc dị vật kẹt vào, cần kiểm tra kịp thời.
3. bảo vệ an toàn
   • Đeo đồ bảo hộ: Nhân viên vận hành cần đeo khẩu trang chống bụi, găng tay và kính bảo hộ, phòng ngừa bụi hút vào hoặc mảnh vỡ hạt giống bắn tung tóe gây thương tích.
   • Không được chạm vào máy.: Khi vận hành thiết bị nghiêm cấm đưa tay hoặc dụng cụ vào miệng thức ăn hoặc khoang khử mùi, tránh bị cuốn vào gây thương tích.
   • Trẻ em và người không liên quan tránh xa: Đảm bảo khu vực hoạt động không có trẻ em hoặc nhân viên không liên quan, phòng ngừa chạm nhầm thiết bị gây ra tai nạn.

III. Bảo trì sau hoạt động

1. Thiết bị làm sạch
   • Loại bỏ dư lượng: Sau khi ngừng hoạt động, kịp thời làm sạch cặn hạt giống và gai nhọn của khoang khử mùi, lưới sàng và cửa xả, ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc ăn mòn thiết bị.
   • Lau vỏ: Lau vỏ thiết bị bằng vải khô để tránh rỉ sét do dư lượng nước.
2. Kiểm tra và thay thế linh kiện
   • Mang con lăn khử mang: Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn bề mặt của con lăn khử mùi, nếu mài mòn nghiêm trọng (ví dụ như răng biến dạng) cần thay thế kịp thời, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả khử mùi.
   • Căng thẳng dây đai/xích: Kiểm tra độ lỏng của dây đai truyền động hoặc dây xích, quá lỏng dễ trượt, quá chặt sẽ tăng tốc độ mài mòn, cần điều chỉnh đến độ căng thích hợp.
   • Vòng bi bôi trơn: Thường xuyên đổ đầy ổ trục với mỡ (như mỡ lithium), giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ.
3. Xử lý bãi đậu xe dài hạn
   • Chống ẩm và chống gỉ: Nếu thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải làm sạch và lưu trữ ở nơi thông gió khô ráo và bôi dầu chống gỉ lên bề mặt các bộ phận kim loại.
   • Hoạt động thường xuyên: Cứ cách 1 - 2 tháng khởi động thiết bị để trống 10 phút, ngăn ngừa các bộ phận bị kẹt do đứng yên lâu dài.

IV. Xử lý và xử lý sự cố

1. Không.Sạch sẽ
   • lý do: Tốc độ quay quá thấp, khoảng cách quá lớn, con lăn khử trùng bị mòn hoặc độ ẩm hạt quá cao.
   • xử lý: Điều chỉnh tốc độ quay và giải phóng mặt bằng, thay thế các bộ phận mòn hoặc xử lý hạt trước khi sấy khô.
2. Tỷ lệ nghiền hạt cao
   • lý do: Tốc độ quay quá cao, khoảng cách quá nhỏ hoặc cho ăn không đều.
   • xử lý: Giảm tốc độ quay, tăng khoảng cách và đảm bảo cho ăn đều.
3. Thiết bị chặn
   • lý do: Cho ăn quá nhiều nguyên liệu, tạp chất hạt quá nhiều hoặc miệng ra nguyên liệu không thông.
   • xử lý: Giảm lượng thức ăn, làm sạch tạp chất, kiểm tra xem miệng nguyên liệu có bị tắc hay không.
4. Tiếng ồn hoặc rung động bất thường
   • lý do: Con lăn khử mang lỏng lẻo, vòng bi bị hỏng hoặc các bộ phận truyền dẫn bị mòn.
   • xử lý: Buộc chặt con lăn khử mang, thay thế ổ trục hoặc các bộ phận bị mòn.