I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị

• Linh kiện cơ khí：
  • Kiểm tra xem các bộ phận dễ bị mòn như ốc vít, ốc vít, khuôn có bị mòn hay bị nứt hay không, nếu cần thay thế kịp thời (khoảng cách giữa ốc vít và ốc vít vượt quá 0,5 mm cần điều chỉnh hoặc thay thế).
  • Xác nhận rằng dây đai truyền tải có độ căng vừa phải (nhấn ngón tay xuống 5-10mm), tránh trượt hoặc gãy.
  • Kiểm tra mức độ bôi trơn của ổ trục, hộp số và bổ sung dầu bôi trơn cấp thực phẩm (ví dụ: NSF H1 Class) dưới vạch quy mô.
• Hệ thống điện：
  • Kiểm tra xem dây nguồn, lớp cách điện dây điều khiển có bị hỏng hay không, kết nối phích cắm có chắc chắn không.
  • Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp, bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến áp suất có nhạy hay không.
• Hệ thống sưởi ấm：
  • Kiểm tra ống sưởi, cặp nhiệt điện trong tình trạng tốt để đảm bảo hiển thị nhiệt độ chính xác (lỗi ≤ ± 5 ℃).
  • Làm nóng trước thiết bị đến nhiệt độ thiết lập (thường là 150-200 ℃), tránh hồ hóa vật liệu do khởi động máy lạnh.

2. Chuẩn bị vật liệu

• Lựa chọn nguyên liệu：
  • Sử dụng các nguyên liệu khô, không có tạp chất (như bột ngô, bột gạo), hàm lượng nước được kiểm soát ở mức 12% -14% (quá cao sẽ dẫn đến sưng phồng không đủ, quá thấp dễ cháy).
  • Tránh sử dụng các nguyên liệu đóng cục, mốc hoặc có chứa kim loại nước ngoài, ngăn chặn vít bị tắc hoặc làm hỏng đầu chết.
• Điều chỉnh công thức：
  • Theo đặc tính nguyên liệu thô để điều chỉnh liều lượng bulking, thường là 0,5% -2% trọng lượng nguyên liệu thô.
  • Khi sản xuất công thức mới, sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ được thực hiện đầu tiên, xác nhận hiệu quả phồng lên trước khi sản xuất hàng loạt.

II. Giám sát hoạt động

1. Kiểm soát thông số

• nhiệt độ：
  • Nhiệt độ khu vực cho ăn: 80-100 ℃ (ngăn chặn vật liệu đóng cục).
  • Nhiệt độ vùng nén: 120-150 ℃ (thúc đẩy hồ hóa tinh bột).
  • Nhiệt độ khu vực giãn nở: 160-200 ℃ (làm cho hơi ẩm ngay lập tức tạo thành cấu trúc giãn nở).
  • Khi dao động nhiệt độ vượt quá ± 10 ℃, cần dừng máy để kiểm tra hệ thống sưởi.
• áp lực：
  • Áp suất khoang phồng thường là 0,8-1,5MPa, áp suất quá thấp sẽ dẫn đến tỷ lệ phồng không đủ, quá cao có thể gây ra sự bùng nổ của đầu chết.
  • Thường xuyên làm sạch van xả để ngăn chặn tắc nghẽn dẫn đến áp suất bất thường.
• Tốc độ trục vít：
  • Theo đặc tính vật liệu để điều chỉnh tốc độ quay (thường là 100-300r/phút), tốc độ quay quá nhanh có thể dẫn đến cắt vật liệu quá mức, quá chậm thì không đủ phồng.

2. Quan sát trạng thái vật liệu

• Tốc độ cho ăn：
  • Giữ cho thức ăn đều và tránh phá vỡ hoặc tích trữ. Vật liệu bị hỏng có thể dẫn đến hao mòn không khí của vít, và vật liệu tích lũy có thể gây ra quá nóng cục bộ.
  • Khi sử dụng bộ nạp biến tần, hãy đặt giới hạn khối lượng thức ăn thấp và cao nhất để tránh quá tải.
• Hiệu ứng phồng：
  • Quan sát hình thức sản phẩm đầu ra: Thực phẩm phồng lý tưởng nên có bề mặt nhẵn, lỗ chân lông đồng đều, không có bột cháy hoặc các hạt không phồng.
  • Nếu tỷ lệ giãn nở của sản phẩm không đủ, nó có thể cải thiện nhiệt độ hoặc tốc độ quay vít; Nếu cháy, cần giảm nhiệt độ hoặc tốc độ cho ăn.

III. Bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ cá nhân

• nhân viên vận hành：
  • Đeo găng tay chống cháy (chịu nhiệt độ ≥200 ℃), kính bảo hộ, mặt nạ chống bụi để tránh hơi nước nhiệt độ cao hoặc chấn thương giật gân.
  • Cấm mặc quần áo rộng thùng thình hoặc đeo đồ trang sức để tránh bị cuốn vào các bộ phận truyền động.
• Bảo vệ thiết bị：
  • Đảm bảo nắp bảo vệ, cửa an toàn được đóng lại để ngăn tay hoặc dụng cụ tiếp xúc với các bộ phận nhiệt độ cao và tốc độ cao như vít, khuôn.
  • Thiết lập một tấm chắn chống giật gân ở lối ra của đầu chết để ngăn chặn vật liệu nhiệt độ cao bắn tung tóe.

2. Xử lý khẩn cấp

• Xử lý chặn：
  • Ngừng hoạt động ngay lập tức và cắt nguồn điện, tháo đầu chết để làm sạch vật liệu sau khi thiết bị nguội, cấm đâm vật cứng ở nhiệt độ cao.
• Phòng cháy chữa cháy：
  • Giữ không có chất dễ cháy xung quanh thiết bị, được trang bị bình chữa cháy (loại bột khô hoặc carbon dioxide).
  • Nếu vật liệu tự cháy, tắt hệ thống sưởi ngay lập tức, dập tắt bằng bình chữa cháy, cấm tưới nước.

IV. Thời gian ngừng hoạt động và bảo trì

1. Tắt máy bình thường

• bước：
  1. Ngừng cho ăn và tắt hệ thống sưởi khi không có vật liệu nào được thải ra khỏi miệng xả.
  2. Tiếp tục chạy vít trong 5-10 phút, xả vật liệu còn lại và ngăn chặn tắc nghẽn cứng sau khi làm mát.
  3. Tắt nguồn và làm sạch thiết bị khi nó nguội.
• dọn dẹp：
  • Sử dụng bàn chải lông mềm để làm sạch các bức tường bên trong của vít, đinh tán và tránh trầy xước bóng thép.
  • Sau khi tháo rời đầu khuôn, ngâm với chất tẩy rửa trung tính, vải mềm lau khô.

2. Bảo trì ngừng hoạt động lâu dài

• Xử lý chống gỉ：
  • Sơn dầu chống gỉ cấp thực phẩm (như dầu khoáng) sau khi làm sạch, tập trung vào việc bảo vệ các bộ phận kim loại như vít, chết.
  • Tháo rời các bộ phận dễ bị tổn thương, chẳng hạn như vòng đệm, được lưu trữ riêng để tránh bị biến dạng do áp lực.
• Yêu cầu môi trường：
  • Lưu trữ trong nhà khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ được kiểm soát ở 5-35 ℃, độ ẩm ≤70%.
  • Chạy 10 phút mỗi tháng để ngăn chặn các bộ phận bị kẹt hoặc bị ẩm.

V. Các vấn đề thường gặp và giải quyết