Máy phân tích oxy giá bao nhiêu

Thiết bị phân tích chỉ số oxy nội dung oxyĐiều kiện làm việc:
1, nhiệt độ môi trường xung quanh: -10 ℃ -40 ℃.
2, Độ ẩm tương đối: ≤85%.
3, sử dụng khí: GB3863 khí oxy cho công nghiệp; GB3864 Nitơ dạng khí cho công nghiệp; 2) Mễ Phất Thập Nhất Trát Thích Văn (phần 2) (
4, Áp suất đầu vào: (0,25-0,4) Mpa.
5, Áp suất làm việc: O.lMpa ± 0.01Mpa.

Thiết bị phân tích chỉ số oxy nội dung oxy

GB/T 5471-2008 Ép nhựa cho các mẫu nhựa nhiệt rắn bằng nhựa (ISO 295: 2004, IDT）

GB/T 9352-2008 Ép nhựa mẫu vật liệu nhựa nhiệt dẻo (ISO 293:2004, IDT）

GB/T 2828.1 - 2003 Quy trình kiểm tra lấy mẫu đếm Phần 1: Kế hoạch lấy mẫu kiểm tra theo lô theo giới hạn chất lượng nhận được (AQL) (ISO 2859-1: 1989) IDT）

GB/T 11997 - 2008 mẫu nhựa đa năng (ISO 3167: 2002, IDT）

GB/T 17037.1 - 1997 Chuẩn bị mẫu vật ép phun vật liệu nhựa nhiệt dẻo Phần 1: Nguyên tắc chung và chuẩn bị mẫu vật đa năng và mẫu dài (idt ISO 294-1: 1996)

GB/T 17037.3-2003 Chuẩn bị mẫu vật ép phun vật liệu nhựa nhiệt dẻo Phần 3: Tấm thử nhỏ (ISO 294-3: 2002, IDT)

GB/T 17037.4-2003 Chuẩn bị mẫu vật ép phun vật liệu nhựa nhiệt dẻo Phần 4: Xác định tỷ lệ co rút của khuôn (ISO 294-4: 2001, IDT)

ISO 294-2: 1996 Các mẫu vật ép phun cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo - Phần 2: Các mẫu dải kéo dài

ISO 294-5:2001 Các mẫu vật ép phun cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo - Phần 5: Mẫu vật tiêu chuẩn để nghiên cứu dị hướng

ISO 2818:1994 Chuẩn bị mẫu vật bằng phương pháp gia công cho nhựa

ISO 2859-2: 1985 Quy trình kiểm tra lấy mẫu đếm, Phần 2: Lập kế hoạch lấy mẫu cho chất lượng giới hạn kiểm tra hàng loạt (LQ)

Ép nhựa mẫu vật liệu nhựa nhiệt dẻo

1 Phạm vi

Tiêu chuẩn này quy định các nguyên tắc và bước chung để chuẩn bị mẫu vật và tấm thử nhựa nhiệt dẻo, mẫu vật có thể được gia công hoặc dập

Phương pháp lấy được từ phim thử nghiệm.

Để có được khuôn đúc lặp đi lặp lại, các bước xử lý chính bao gồm bốn phương pháp làm mát khác nhau là tiêu chuẩn cho mỗi

Vật liệu, nhiệt độ đúc và phương pháp làm mát cần thiết khi đúc phải được quy định trong các tiêu chuẩn quốc tế liên quan đến vật liệu hoặc được các bên quan tâm thỏa thuận.

Lưu ý, vật liệu gia cố nhiệt dẻo không được khuyến khích sử dụng phương pháp này.

2 Tài liệu tham chiếu chuẩn

Các điều khoản trong các tài liệu sau đây trở thành các điều khoản của tiêu chuẩn này thông qua tham chiếu đến tiêu chuẩn này, bất cứ tài liệu tham khảo nào được ghi ngày, tất cả các tài liệu sau đó

Các bản sửa đổi (không bao gồm nội dung lỗi) hoặc phiên bản sửa đổi sẽ không áp dụng cho Tiêu chuẩn này, tuy nhiên, các bên đã đạt được thỏa thuận theo Tiêu chuẩn này được khuyến khích nghiên cứu

Phiên bản mới nhất của các tập tin này có sẵn hay không. Bất kỳ tài liệu tham khảo nào không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của chúng áp dụng cho tiêu chuẩn này.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Số lượng (EQV ISO 4287; 1997)

ISO286-1 Thông số kỹ thuật sản phẩm (GPS) - Hệ thống giới hạn và giao phối ISO - Phần 1; Dung sai, độ lệch và phù hợp

Nền tảng (1988)

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Các thuật ngữ và định nghĩa sau đây áp dụng cho tiêu chuẩn này,

3.1

Nhiệt độ khuôn Moulding Temperature

Nhiệt độ của khuôn hoặc khuôn mẫu được đo trong khu vực của khuôn nhựa trong quá trình làm nóng và đúc.

3.2

nhiệt độ demoulding temperature

Nhiệt độ của khuôn hoặc khuôn mẫu được đo trong khu vực khuôn nhựa vào cuối quá trình làm mát,

treo, đối với khuôn không thể thắng, lỗ có thể được khoan trên khuôn để sử dụng cho nhiệt độ được chỉ định bởi số lượng yếu 3.1 và 3.2,

3.3

Thời gian preheating time

Duy trì áp suất tiếp xúc, thời gian cần thiết để làm nóng vật liệu bên trong khuôn đến nhiệt độ khuôn.

3.4CB / T 9352 - 2008 / 15O 293: 2004

3.6

Tốc độ Cooling Rate

Tốc độ làm mát không đổi thu được bằng cách kiểm soát dòng chảy của chất lỏng làm mát trong phạm vi nhiệt độ quy định, tức là: tốc độ làm mát mỗi ít nhất 10 phút

Độ lệch của tỷ lệ so với tỷ lệ làm mát quy định không vượt quá dung sai quy định.

Lưu ý, tốc độ làm mát thường được biểu thị bằng ℃/h,

4 Thiết bị

4.1 Máy ép khuôn

Lực ép khuôn của máy ép khuôn phải tạo ra áp suất đúc ít nhất 10 MPa (thường được đưa ra với tỷ lệ lực ép khuôn với diện tích khoang khuôn).

Biến động áp suất nên được kiểm soát trong vòng 10% áp suất quy định trong suốt quá trình đúc.

Tấm khuôn sẽ có thể:

a) Làm nóng đến ít nhất 240 ℃;

b) Làm mát với tốc độ nhất định trong Bảng 1.

Sự khác biệt nhiệt độ giữa hai điểm bất kỳ của bề mặt khuôn không được vượt quá ± 2 ° C khi đun nóng và ± 4 ° C khi làm mát.

Điều kiện tương tự cũng nên được đáp ứng khi có hệ thống sưởi ấm và làm mát được lắp ráp trong khuôn.

Tấm khuôn hoặc khuôn có thể được làm nóng bằng hơi nước áp suất cao hoặc chất lỏng dẫn nhiệt trong hệ thống đường ống thích hợp hoặc bằng các yếu tố làm nóng bằng điện.

Làm mát bằng chất lỏng dẫn nhiệt (thường là nước lạnh) trong hệ thống đường ống có sẵn cho tấm khuôn hoặc khuôn,

Khi làm lạnh khẩn cấp (xem Phương pháp C trong Bảng 1) cần phải sử dụng hai máy ép khuôn, một để làm nóng khuôn và một để làm mát.

Đối với phương pháp làm mát, tốc độ dòng chảy của chất lỏng dẫn nhiệt phải được xác định trước bằng thử nghiệm khi không có vật liệu bên trong khuôn.

Máy đúc có thể liên tục kiểm soát nhiệt độ của vị trí trung tâm giữa các mẫu trên và dưới,

4.2 Khuôn mẫu

4.2.1 Tổng quan

Các mẫu thử được chuẩn bị bằng các loại khuôn khác nhau có các đặc tính khác nhau. Đặc biệt là khi tính chất cơ học được làm mát để tạo áp lực cho vật liệu

Ảnh hưởng,

Thông thường có hai loại khuôn được sử dụng để ép mẫu nhựa nhiệt dẻo, đó là loại tràn (xem Hình 1) và loại không tràn (xem Hình 2).

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Sơ đồ 2 Khuôn mẫu không tràn

Khuôn tràn cho phép vật liệu đúc dư thừa được ép đùn và áp suất đúc không được áp dụng cho vật liệu đúc khi làm mát. Chuẩn bị độ dày gần

Hoặc mẫu thử hoặc mẫu thử có ứng suất bên trong thấp có thể so sánh, đặc biệt thích hợp sử dụng khuôn tràn.

Khi sử dụng khuôn không tràn, toàn bộ áp suất đúc (lực ma sát không đáng kể) được áp dụng cho vật liệu đúc trong quá trình làm mát. Kết quả đúc

Độ dày, ứng suất bên trong và mật độ của các bộ phận phụ thuộc vào cấu trúc của khuôn, lượng thức ăn và điều kiện đúc và làm mát. Loại khuôn này có thể đúc mẫu dày đặc,

Thời gian Moulding Time

Duy trì thời gian áp dụng áp suất đầy đủ ở nhiệt độ khuôn.

3.5

Tốc độ làm mát trung bình (non-linear)

Tốc độ làm mát được thực hiện với một dòng chảy liên tục của chất lỏng lạnh. Tính toán tốc độ làm mát trung bình Chia cho khuôn bằng sự khác biệt giữa nhiệt độ khuôn và nhiệt độ phát hành

Thời gian cần thiết để làm mát đến nhiệt độ thoát khuôn.

Treo, tốc độ làm mát trung bình thường được biểu thị bằng ℃/phút.