Dầu hạt lanh tinh chế

Phương pháp hoạt động cụ thể của dầu hạt lanh tinh chế

(1) Tốc độ cung cấp dầu hạt lanh trước khi bơm dầu len ép vào bể tinh chế, cần kiểm tra xem van đường ống có bình thường hay không, sau khi hoàn thành việc cung cấp dầu mỗi bể, van dầu nên được đóng lại ngay lập tức. Dầu hạt dẻ thô được đưa vào bể để tinh chế, trước tiên phải loại bỏ bọt bề mặt dầu, làm mịn bề mặt dầu và để trong thời gian thích hợp (không ít hơn 15 phút), để dầu không có bọt. Điều chỉnh nhiệt độ dầu thô đến 25 - 35 độ C.

(2) Dung dịch kiềm được xây dựng để đo lượng NaOH quy định (trước tiên phải xác định độ tinh khiết) được kết hợp với một lượng nước thích hợp để khuấy, khởi động bơm kiềm, dung dịch kiềm tuần hoàn làm cho NaOH hòa tan hoàn toàn. Làm cho nhiệt độ kiềm giảm xuống 25-30 ° C, để trong 20 phút, xác định độ pomex của chất lỏng kiềm bằng máy đo sóng và điều chỉnh đến 10-12 ° Be.

(3) Hỗn hợp kiềm để bề mặt dầu thô mịn, khi nhiệt độ ổn định ở 25-35 ℃, máy khuấy khởi động bắt đầu khuấy, trước tiên quay chậm (20r/phút) khuấy 1 phút, sau đó thay đổi tốc độ quay (40r/phút), khuấy cùng một lúc, mở van bể kiềm và đưa vào dung dịch kiềm. Thời gian thêm dung dịch kiềm nói chung là khoảng 15 phút, sau khi giải phóng dung dịch kiềm tiếp tục khuấy nhanh, cho đến khi tách dầu và xà phòng rõ ràng, thời gian khuấy khoảng 3-3,5 giờ. Khi dầu và chân xà phòng tách biệt rõ ràng, thay đổi để khuấy chậm, mở cửa hơi nước nóng (áp suất hơi 1,4kgf/C㎡), khi nhiệt độ dầu tăng lên đến 60 ℃ (nhiệt độ dầu tăng nên duy trì 1 ℃/phút, nhiệt độ tối đa không được vượt quá 65 ℃) ngay lập tức ngừng khuấy, đóng van hơi để nó tự làm mát kết tủa (thời gian kết tủa khoảng 8 giờ). Sau khi kiểm tra đường ống van vận chuyển dầu là bình thường, bơm dầu vào bể rửa, khi bơm đến giao diện của dầu và chân xà phòng lắng đọng, phải chú ý cao không bơm chân xà phòng ra, đồng thời phải bơm dầu ra.

(4) nước rửa sẽ bơm vào bể rửa dầu nóng lên, trong khi kích hoạt khuấy thêm 75-80 ℃ nước nóng, để giữ nhiệt độ dầu 80-85 ℃ (nhiệt độ không được vượt quá 85 ℃). Khi nước được thêm vào (tăng lượng nước là 15% -20% lượng dầu, thời gian thêm nước 38-40 phút), ngừng sưởi ấm, tiếp tục khuấy 15 phút, nghĩa là ngừng khuấy, kết tủa 2h (lần đầu tiên), mở van thoát nước ở đáy bể rửa, thả khoảng 3/4 nước rửa (trước khi thả nước rửa đầu tiên đẩy dầu lưu trữ trong đường ống vào bể tách dầu để thu hồi). Sau đó đóng van thoát nước, mở van dẫn đến bể tách dầu và nước, trộn hỗn hợp dầu và nước còn lại, từ từ đặt vào. Lần đầu tiên rửa nước, phải cho toàn bộ chất nhầy của lớp trung gian dầu vào bình tách để nhìn thấy dầu tốt mới thôi, rồi đóng van lại.

Tách dầu và nước, cần phải có người đặc biệt làm chủ, khi tách trong bể, cần phải mở cuộn dây nóng trong bể, tăng nhiệt độ (không được vượt quá 80 ℃), sau khi tách nước sẽ được thả ra, thu hồi dầu dư.

Theo phương pháp trên, máy dầu được tiếp tục rửa cho đến khi nước rửa được làm sạch hoàn toàn, thời gian lắng của lần rửa thứ hai là 1,5 giờ.

(5) Trước khi vận chuyển khử nước, hãy kiểm tra xem van đường ống có bình thường hay không, sau đó bơm dầu rửa vào bể khử nước chân không, đồng thời mở van hơi, khởi động bơm chân không và khuấy, điều chỉnh nước làm mát của bình ngưng, và khởi động bơm dầu tuần hoàn để tăng tốc lưu thông dầu trong bể khử nước chân không. Độ chân không của bể khử nước chân không được duy trì trên 0,0867MPa. Thời gian mất nước là khoảng 3h, kể từ khi vận chuyển dầu trong bể mất nước, dầu sau khi mất nước phải được lấy mẫu để kiểm tra chất lượng phối hợp. Khi phát hiện mất nước không đủ, phải tiếp tục tiến hành mất nước. Nhiệt độ mất nước duy trì khoảng 70 độ C.

Mất nước xong, dừng bơm chân không, mở van không khí, từ từ đưa vào không khí. Kiểm tra xem van đường ống có bình thường hay không, sau đó vận chuyển dầu qua ống làm mát lạnh đến 25-30 ℃ chảy vào bể lắng để chuẩn bị lọc.

(6) Bộ lọc báo chí kiểm tra van đường bộ của bộ lọc báo chí là bình thường. Kiểm tra nhiệt độ dầu phải dưới 30 ℃. Sau khi lọc dầu xong, dừng bơm dầu để đóng van, nhẹ nhàng mở tấm lọc để dầu bên trong chảy vào đĩa dầu, sau đó loại bỏ cặn lọc trên vải lọc. Kiểm tra việc sử dụng vải lọc và sẵn sàng thay thế hoặc giặt. Lọc vải dư dầu ứng dụng tách ly tâm thu hồi.

(7) Tái chế dầu dư sử dụng bể tách dầu và nước, tách dầu thu hồi và tinh chế lại. Vải lọc với dầu dư, gấp gọn gàng và đồng đều, đặt trong máy ly tâm, sau khi tách, thu hồi dầu dư và tinh chế lại. Khi vận hành máy ly tâm, phải nắm chắc tốc độ của máy ly tâm, khi khởi động từ chậm đến nhanh. Nếu cần dừng lại giữa chừng khi chuyển động, nên dừng động cơ điện, nhưng khi máy ly tâm không hoàn toàn dừng lại, tuyệt đối không được đóng cửa tiếp tục khởi động.

Thêm số lượng kiềm và nồng độ kiềm, tùy thuộc vào giá axit và hàm lượng tạp chất của dầu hạt dẻ thô. Giá axit cao, thì lượng kiềm cần thiết để trung hòa axit béo tự do nhiều hơn, nồng độ cao hơn, giá axit thấp hơn, lượng kiềm ít hơn, đáy dày thấp hơn. Tạp chất nhiều, lượng kiềm siêu nhiều. Theo hàm lượng tạp chất của dầu hạt lanh, lượng kiềm siêu thường là 0,1% -0,2%. Tuy nhiên, các thành phần trong dầu lông phức tạp, chẳng hạn như giá axit một mình, tạp chất để xác định lượng kiềm và nồng độ kiềm, đôi khi không nhất thiết có thể có được kết quả tốt, vì vậy tốt nhất là trước khi tinh chế làm một cốc nhỏ thử nghiệm. Nhiệt độ kiềm không được quá cao. Tăng nhiệt độ dầu trong và sau khi kiềm để phá vỡ trạng thái nhũ tương của nó, để xà phòng tách hoàn toàn khỏi dầu. Tốc độ khuấy khi trung hòa kiềm nên nhanh, mục đích là làm cho chất lỏng kiềm và dầu tiếp xúc đầy đủ, để axit béo tự do trong dầu nhanh chóng trung hòa. Sau khi trung hòa hoàn toàn axit béo tự do, trong thời kỳ nóng lên, khuấy chậm để ngăn chặn các hạt xà phòng đã hình thành bị vỡ thành các hạt nhỏ khó chìm. Nước rửa sau đó được thực hiện để loại bỏ các hạt xà phòng nhỏ hòa tan trong dầu và kiềm tự do. Dầu hạt lanh sau khi rửa bằng nước, hàm lượng nước cao (0,3%), khi bảo quản dễ làm thay đổi chất lượng, vì vậy phải mất nước. Quá trình tinh chế cuối cùng là lọc lạnh và lạnh để loại bỏ sáp có trong dầu.