Sơn Đông Duy Phường nhỏ bột hòa tan trong nước thiết bị phân bón

Sơn Đông Duy Phường nhỏ bột hòa tan trong nước thiết bị phân bónCông ty chúng tôi kết hợp nhiều năm nghiên cứu và sản xuất kinh nghiệm và khách hàng sử dụng thông tin phản hồi, nghiên cứu và sản xuất một thế hệ hoàn toàn mới tích hợp các thành phần tự động, hỗn hợp và đóng gói trong một thiết bị sản xuất hoàn toàn tự động. Thiết bị có mức độ tự động hóa cao, có thể được theo dõi toàn bộ quá trình bằng máy tính, có thể lưu trữ nhiều công thức nấu ăn và sản xuất thuận tiện. Sản lượng sản xuất có thể tra, có thể in, thuận tiện thống kê, tiết kiệm thời gian tiết kiệm sức lực! Hoạt động đơn giản, sử dụng ít công nhân, chiếm diện tích nhỏ, tiêu thụ điện năng thấp, bảo trì dễ dàng để giảm chi phí đầu tư, cơ thể thiết bị thông qua304Thép không gỉ, chống ăn mòn mạnh mẽ, cải thiện tuổi thọ của thiết bị.

Sơn Đông Duy Phường nhỏ bột hòa tan trong nước thiết bị phân bónTính năng hiệu suất:

1. Thiết kế quy trình: cấu trúc ba chiều, đầu vào không bụi, phụ kiện chính theo công thức máy tính tự động điều khiển thành phần, đóng gói không bụi. Hệ thống sử dụng cơ chế kết nối tháo dỡ nhanh, thuận tiện để làm sạch. Thiết kế kín làm giảm vật liệu tiếp xúc với không khí, tránh độ ẩm của vật liệu, tốc độ trộn nhanh và các ưu điểm khác

2, Chế độ lái xe: điều khiển tần số xoắn ốc có thể tháo rời, độ chính xác cao

3、Năng lực sản xuất:1,5 tấn - 10 tấn/giờ

4、Thành phần chính xác:±0.1%-±0.2%

5、Thông số kỹ thuật đóng gói:4-25kg/bao

6、Vật liệu thích nghi: Phân bón hòa tan trong nước với số lượng lớn các yếu tố, bón phân, tưới nhỏ giọtPhân bón; Phân bón hòa tan trong nước với axit humic, axit amin, axit fulvic

Quy trình:

Ba hoặc bốn gói nguyên liệu thô trên nền tảng → Tháo dỡ nhân tạo, cho ăn vào mỗi silo nguyên liệu → Tự động trộn theo công thức (cân điện tử) → Ghép nối tốt → Tự động đổ vào phễu thang máy leo → Tự động nâng lên nền tảng cao → Tự động đổ vào máy trộn → Tự động trộn đều → Tự động đổ vào thùng chứa của máy đóng gói định lượng (điều khiển tự động ở mức vật liệu) → Túi bọc nhân tạo → Cân xoắn ốc tự động cân → Tự động đổ đầy→ Tự động thả túi --- → Vận chuyển --- → Nhiệt niêm phong túi bên trong --- → Gói khâu túi bên ngoài.

III. Thành phần thiết bị dây chuyền sản xuất và các chức năng chính, đặc điểm hiệu suất

(I) Băng tải gói trên 1 bộ

Ba gói nguyên liệu thô được gửi trực tiếp đến nền tảng cao bằng băng tải đai, nơi vật liệu được cho ăn nhân tạo. Vật chất: Sơn phun thép carbon.

(II) Hệ thống trộn tự động 1 bộ

Chức năng: Theo tỷ lệ trọng lượng đã đặt, thành phần của bốn nguyên liệu thô được hoàn thành tự động. Thành phần thiết bị bao gồm: silo nguyên liệu 4 bộ, thiết bị nạp tự động xoắn ốc nằm 4 bộ, xô cân 1 bộ, tế bào tải và hệ thống điều khiển tải 1 bộ, cơ chế chuyển đổi xô cân 1 bộ, hệ thống hỗ trợ mang 1 bộ, thiết bị phân phối rung 2 bộ, hộp điều khiển điện thành phần và hệ thống điều khiển điện 1 bộ, hướng dẫn viên 1 bộ.

1. Thùng nguyên liệu 4 bộ, thép không gỉ, độ dày thùng 2mm, khối lượng thùng 0,3-0,8m?; Thùng nguyên liệu có hoạt động ở cả hai bên

Nắp trên, chống ẩm và dễ dàng cho ăn.

2. Thiết bị cho ăn tự động 4 bộ; Kết cấu thép không gỉ.

⑴ Cung cấp vít nằm, điều chỉnh tốc độ tần số, động cơ cung cấp lái vít quay để nạp hai giai đoạn nhanh và chậm, đảm bảo nguồn cung cấp chính xác;

⑵ Thiết bị cho ăn tự động và thùng nguyên liệu là kết nối mặt bích, nắp dưới trục vít nằm có thể dễ dàng tháo dỡ; Vòng bi ở một đầu của vít nằm là cấu trúc kẹp, vít cho ăn có thể dễ dàng rút ra, dễ dàng làm sạch xoắn ốc.

3. Cân xô 1 miếng, khối lượng 0,8-1,0m?, thép không gỉ.

⑴ Thùng cân có nắp đậy, ba cổng thức ăn của nắp trên được kết nối mềm với cổng xả của thiết bị cho ăn tự động, được thiết kế để chống ẩm.

(2) Nắp trên thuận tiện lắp ráp và tháo dỡ, thuận tiện cho việc dọn dẹp cân đấu; Trên đó có cửa xả khí.

⑶ Để thuận tiện cho việc làm sạch thiết bị cho ăn tự động, khoảng cách giữa ba cổng thức ăn của nắp trên và cổng xả của thiết bị cho ăn tự động, trong thiết kế xem xét có thể được đưa vào một thùng chứa tiếp nhiên liệu;

⑷ Để ngăn chặn việc đổ xô cân không sạch, lắp đặt thiết bị phân phối rung trên tường xô cân, nếu cần thiết, việc đổ xô cưỡng bức có thể được lựa chọn.

4. Load cell và hệ thống điều khiển tải 1 bộ, bao gồm cả tế bào và thiết bị treo của nó 3 nhóm, sử dụng ** công nghệ cân điện tử tiên tiến, bộ điều khiển cân thông minh cao, tốc độ đo nhanh, độ chính xác cao, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.

5. Cơ chế chuyển đổi xô cân 1 bộ, cấu trúc bằng thép không gỉ, cửa vật liệu chuyển đổi khí nén, thiết kế đảm bảo không rò rỉ vật liệu.

6. Trọng lượng hệ thống hỗ trợ khung 1 bộ, trọng lượng hỗ trợ của các thành phần khác nhau của hệ thống, có thể được thiết kế để treo trên nền tảng.

7. Thiết bị phân phối rung 2 bộ, được lắp đặt ở cả hai bên của tường xô cân, tự động buộc phân phối khi phân phối xô cân không sạch, đảm bảo mỗi lần phân phối thành phần sạch sẽ.

8. Hộp điều khiển điện và hệ thống điều khiển điện 1 bộ.

⑴ Hộp điều khiển điện kín chống ẩm, chống bụi, thép không gỉ; Cho phép làm một với tổng điều khiển tủ dây chuyền sản xuất, cài đặt trên nền tảng tầng hai.

(2) Hệ thống phối liệu hoàn thành các nguyên liệu theo thứ tự và trọng lượng đã đặt. Đầu tiên, thùng chứa 1 giường vít máy cho ăn xô cân, bắt đầu là nguồn cung cấp lớn, vật liệu 1 trọng lượng gần với giá trị thiết lập, tự động trở thành nguồn cung cấp tốt, trọng lượng đạt được giá trị mục tiêu, thùng số 1 ngừng cho ăn; Hoàn thành lần lượt nguyên liệu số 2, số 3, số 4 theo nguyên lý tương tự; Bốn thành phần vật liệu được hoàn thành, nhận được tín hiệu xả của hệ thống điều khiển tổng thể, hành động của cơ chế chuyển đổi xô cân, mở cửa xả vật liệu; Vật liệu được xả sạch sẽ, tự động đóng cửa và bắt đầu quá trình trộn tiếp theo.

⑶ Có thể sửa đổi công thức kỹ thuật số trực tiếp, có thể lưu trữ 20 công thức, sửa đổi công thức, gọi dễ dàng.

⑷ Có lựa chọn trạng thái làm việc thủ công/tự động, thuận tiện cho việc gỡ lỗi và làm sạch thiết bị; Mỗi thùng lưu trữ, xô cân có nút thủ công, máy cấp liệu xoắn ốc nằm có thể bắt đầu và dừng ở trạng thái thủ công, xô cân có thể mở và đóng ở trạng thái thủ công.

⑸ Thiết kế an toàn: cửa xô cân với thiết bị phát hiện, thành phần tiếp theo sẽ chỉ bắt đầu nếu cửa vật liệu được xác nhận đóng hoàn toàn; Tháo dỡ chỉ sau khi phễu thang máy leo lên đến trạm tiếp nhận.

⑹ Có thể thiết lập tổng số lần thành phần cho mỗi ca ** Một lần thành phần có thể được thiết lập để thành phần thủ công, do đó, không có nhiều lưu trữ trong thùng khi làm việc, thuận tiện để làm sạch.

9. Hướng dẫn 1 bộ, cấu trúc bằng thép không gỉ.

Bao gồm bảng hướng dẫn, khung, thiết bị xả rung. Vật liệu rơi từ xô cân sẽ được hướng dẫn đến phễu thang máy leo trèo, với thiết bị rung, tự động buộc dỡ khi vật liệu được thấm vào bảng hướng dẫn và vật liệu rơi không sạch.

(III) Thiết bị nâng xô 1 bộ

Nâng vật liệu phù hợp lên máy trộn cùng một lúc. Công suất phễu 0,45m?, phần vật liệu tiếp xúc phễu là thép không gỉ, con lăn hai chiều băng phễu, đường ray nâng là thép kênh. Sức mạnh là thiết bị cuộn dây, được lắp đặt trên khung thang máy; Khung đỡ nâng được hàn bằng ống thép vuông, chắc chắn và dày, được lắp đặt trên nền tảng.

(IV) Hệ thống trộn tự động 1 bộ

Bao gồm: 1. Máy trộn đai ốc đôi ngang 1 bộ 2. Giao diện cho ăn 3, giao diện cho ăn

Thành phần của máy trộn đai ốc đôi ngang: bao gồm bộ giảm tốc động cơ, nắp trên của máy trộn, thùng trộn, cơ chế trộn đai ốc đôi, cơ chế xả, cổng xả của máy trộn, cấu trúc thép không gỉ đầy đủ.

1. Vật liệu được trang bị tốt tự động xả vào máy trộn, hệ thống điều khiển tổng thể tự động điều khiển trộn, đổ, chuyển đổi hành động cửa vật liệu. Thời gian trộn và thời gian xả có thể được thiết lập kỹ thuật số để đảm bảo trộn và thống nhất.

2. Khối lượng đầy đủ của máy trộn là 0,5m? theo khối lượng vật liệu là 0,7t/m? Tính, mỗi lần hỗn hợp 250 kg.

3. Cơ chế trộn dây đai ốc đôi, thiết kế độc đáo, chuyển động hợp chất ba chiều lên và xuống của vật liệu bên trái và bên phải, có thể nhanh chóng trộn đều.

⑴ Đặc biệt thích hợp cho việc trộn các vật liệu dính, bằng cách cắt cưỡng bức, chà xát các vật liệu dễ hấp thụ và kết tụ;

⑵ Độ đồng đều trộn cao, có thể làm cho vật liệu có tỷ lệ phân phối lớn trộn đều;

⑶ Tốc độ trộn nhanh, hiệu quả cao và hệ số tải lớn.

4. Xi lanh trộn có độ cứng tốt, được lắp đặt trực tiếp trên sàn tầng hai thông qua thiết bị giảm xóc.

5. Cơ chế tháo dỡ được thiết kế để mở và đóng cửa bằng khí nén, ngoại trừ có rất ít lưu trữ ở đáy thùng, có thể tháo dỡ sạch sẽ.

6. Cổng xả của máy trộn được kết nối mềm với cổng nạp thùng của máy đóng gói thông qua giao diện xả. Nó được thiết kế kín để chống ẩm.

7. Hộp điều khiển điện độc lập, có tùy chọn trạng thái làm việc bằng tay/tự động, thuận tiện cho việc gỡ lỗi và làm sạch thiết bị.

8. Bìa công tắc phát hiện vị trí tải trên máy trộn, báo động nếu nó vẫn ở vị trí cao khi cơ chế xả được đóng lại.