I. Kiểm soát thức ăn: Đồng nhất và ổn định là chìa khóa

1. Điều chỉnh dòng chảy
   • Lưu lượng cần dựa trên sản lượng định mức, tránh quá lớn hoặc quá nhỏ. Khi dòng chảy quá lớn, lớp vật liệu quá dày sẽ làm tăng sức đề kháng xâm nhập của luồng không khí, dẫn đến vật liệu không thể ở trạng thái bán lơ lửng, làm giảm hiệu ứng khử đá; Lưu lượng quá nhỏ thì lớp vật liệu quá mỏng, luồng không khí dễ xuyên thủng, phá hủy sự phân tầng tự động của vật liệu và đá, cũng ảnh hưởng đến hiệu quả tách.
   • phễu lưu trữ nên được duy trì trong kho dự trữ hạt thích hợp để ngăn chặn vật liệu lao thẳng vào bề mặt sàng và đảm bảo trạng thái lơ lửng ổn định.
2. Phân phối đồng nhất
   • Vật liệu cần rơi liên tục và đồng đều theo chiều rộng của bề mặt sàng để tránh sự tích tụ cục bộ hoặc vật liệu bị hỏng. Nó có thể làm cho vật liệu được phân phối đều trên chiều rộng màn hình bằng cách điều chỉnh các tấm quay đồng đều hoặc thiết bị cho ăn.
   • Có thể phủ một lớp vật liệu lên bề mặt làm việc trước khi lái xe, tránh phân phối luồng không khí không đồng đều khi khởi động.

Thứ hai, điều chỉnh khối lượng không khí: phù hợp chính xác với trạng thái vật liệu

1. Kích thước gió
   • Khối lượng không khí cần được điều chỉnh theo loại vật liệu và trạng thái. Lấy lúa làm ví dụ, độ dày của lớp dòng sau lơ lửng nên được kiểm soát ở mức 30 - 40 mm, lúa mì là 20 - 30 mm.
   • Máy thổi đá điều khiển khối lượng không khí bằng cách điều chỉnh diện tích mặt cắt của đầu vào gió, máy hút đá thì điều chỉnh bằng mức độ mở của cửa hút gió. Sau khi điều chỉnh cần quan sát chỉ thị áp kế, đảm bảo lượng gió ổn định.
2. Điều chỉnh gió ngược
   • Gió ngược được sử dụng để thổi trở lại lúa trộn trong buồng chọn lọc, trong khi không cản trở việc thoát khỏi đá sóng vai. Có thể thay đổi hướng gió ngược và tốc độ gió bằng cách điều chỉnh các tấm gió cong phía trên của buồng chọn lọc hoặc diện tích mặt cắt của cửa hút gió phía dưới.

III. Bảo trì bề mặt màn hình: Giữ thông thoáng và phẳng

1. Làm sạch lỗ sàng
   • Thường xuyên kiểm tra xem các tấm sàng đá, tấm đồng nhất và cửa hút gió có bị chặn hay không. Nếu lỗ sàng bị chặn, có thể được làm sạch bằng bàn chải dây, không bao giờ gõ lại để tránh phá hủy độ phẳng của tấm sàng. Tấm màn hình nâng lên hai mặt có thể được sử dụng lật mặt để kéo dài tuổi thọ.
2. Thay thế tấm sàng
   • Tấm sàng cần được thay thế kịp thời sau khi mài mòn để đảm bảo loại lỗ chính xác và bề mặt tấm phẳng. Khi thay thế cần chỉnh hình, độ bất bình của phiến đá không được lớn hơn 2 mm, độ bất bình của phiến đá không được lớn hơn 0,5 mm.

IV. Thiết bị rung và nghiêng: cân bằng động là cốt lõi

1. Thông số rung
   • Biên độ và tần số rung cần phù hợp với đặc tính vật liệu. Biên độ quá lớn hoặc tần số quá cao có thể khiến vật liệu nhảy, phá vỡ sự phân tầng tự động; Biên độ quá nhỏ hoặc tần số quá thấp thì vật liệu chuyển động chậm và hiệu quả tách giảm.
   • Động cơ rung có thể thay đổi hướng kích thích bằng cách điều chỉnh góc lắp đặt (góc rung) hoặc bằng cách thay đổi vị trí khối thiên vị (yêu cầu vận hành chuyên nghiệp).
2. Độ nghiêng bề mặt sàng
   • Góc nghiêng bề mặt destoner cần được giữ trong khoảng 10 ° -13 °. Khi nghiêng quá lớn, lực cản bài tiết đá tăng lên, tốc độ lưu lượng vật liệu tăng nhanh, đá sóng vai dễ trộn lẫn vào lương thực sạch; Góc nghiêng quá nhỏ thì vật liệu bài tiết khó khăn, lượng lương thực trong đá tăng lên.
   • Điều chỉnh độ nghiêng có thể được thực hiện bằng cách thay đổi độ dày của tấm đệm dưới của hỗ trợ rocker sau khi điều chỉnh, cần nới lỏng bộ xoắn cao su để đảm bảo độ nghiêng ngang của rocker khoảng 35 ° sau khi di chuyển trục lập dị.

V. Hoạt động ngừng hoạt động: đặc điểm kỹ thuật quy trình chống thất bại

1. Trình tự ngừng hoạt động
   • Việc cho ăn nên được dừng lại trước khi ngừng hoạt động. Sau khi vật liệu trên bề mặt sàng đã đi hết, hãy đóng quạt và cổng không khí để ngăn chặn vật liệu bị chặn.
   • Sau khi sửa chữa cần vận hành thử xe trống, kiểm tra máy móc làm việc có bình thường hay không, chuyển hướng có chính xác hay không, xác nhận không sai mới có thể vận hành vật liệu.
2. Bảo trì vô hiệu hóa dài hạn
   • Khi ngừng hoạt động lâu dài, một lớp vật liệu nên được giữ lại trên tấm sàng destoner để ngăn chặn sự phân bố không đồng đều của luồng không khí trong lần khởi động tiếp theo.
   • Thường xuyên rửa ổ trục và bổ sung dầu bôi trơn, vòng bi lăn cần được tháo và thay dầu mỡ mỗi năm một lần.