I. Hiệu quả khử đá thấp

• Nguyên nhân có thể：

  1. Lưu lượng vật liệu quá lớn và khối lượng không khí quá nhỏ, dẫn đến vật liệu không thể lơ lửng đầy đủ.
  2. Bề mặt sàng đá hoặc tấm đồng đều bị chặn, ảnh hưởng đến sự phân bố luồng không khí.
  3. Quạt bị đảo ngược, dẫn đến hướng luồng không khí sai.
  4. Lưu lượng vật liệu quá nhỏ, khối lượng không khí quá lớn, bề mặt sàng không bằng phẳng, phân phối vật liệu hoặc luồng không khí không đồng đều.
  5. Tốc độ dòng khí ngược lại quá lớn, bài thạch không thông.
  6. Bộ phận truyền dẫn bị hư hỏng, dẫn đến quỹ đạo chuyển động không chính xác.
  7. Bề mặt sàng đá bị mòn hoặc nghiêng quá mức.

• Phương pháp loại trừ：

  1. Điều chỉnh lưu lượng vật liệu và khối lượng không khí, làm cho vật liệu hoàn toàn lơ lửng.
  2. Làm sạch bề mặt sàng đá và tấm gió đồng đều để đảm bảo luồng không khí thông suốt.
  3. Kiểm tra chỉ đạo quạt để đảm bảo quạt hoạt động bình thường.
  4. Điều chỉnh lưu lượng vật liệu và khối lượng không khí để đảm bảo bề mặt sàng phẳng.
  5. Điều chỉnh tốc độ dòng khí ngược lại, đảm bảo thoát đá thông suốt.
  6. Kiểm tra ổ đĩa và thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.
  7. Thay thế bề mặt sàng bị mòn và điều chỉnh độ nghiêng bề mặt sàng.

2.Có quá nhiều thức ăn trong đá

• Nguyên nhân có thể：

  1. Tổng lượng gió giảm, tốc độ dòng khí ngược lại khu kiểm tra quá nhỏ.
  2. Lưu lượng vật liệu quá lớn, lớp vật liệu quá dày, gió cản quá lớn, tự động phân loại không tốt.
  3. Tốc độ dòng khí ngược của khu vực kiểm tra quá nhỏ, rò rỉ gió hoặc lỗ sàng của khu vực kiểm tra bị chặn.
  4. Góc nghiêng của mặt sàng đá quá nhỏ.
  5. 振幅太小。

• Phương pháp loại trừ：

  1. Tăng tổng lượng gió, nâng cao tốc độ dòng khí ngược của khu kiểm tra.
  2. Giảm lưu lượng vật liệu và giảm độ dày của lớp vật liệu.
  3. Kiểm tra và sửa chữa các vị trí rò rỉ không khí và làm sạch các lỗ sàng trong khu vực kiểm tra.
  4. Điều chỉnh độ nghiêng bề mặt destoner.
  5. Tăng cường chấn phúc, nâng cao hiệu quả khử đá.

3. lối ra không đá

• Nguyên nhân có thể：

  1. Độ nghiêng của mặt sàng đá quá lớn.
  2. Lưu lượng vật liệu quá nhỏ, tốc độ quạt quá cao, tổng khối lượng không khí và tốc độ dòng chảy ngược của khu vực kiểm tra quá lớn.

• Phương pháp loại trừ：

  1. Điều chỉnh độ nghiêng bề mặt destoner.
  2. Điều chỉnh lưu lượng vật liệu và tốc độ quạt, giảm tổng khối lượng không khí và tốc độ dòng chảy ngược của khu vực kiểm tra.

IV. Cơ thể rung quá mức

• Nguyên nhân có thể：

  1. Nền tảng lắp đặt không chắc chắn.
  2. Tần số quá nhanh.
  3. Vòng bi và các linh kiện khác bị mài mòn lỏng lẻo.

• Phương pháp loại trừ：

  1. Gia cố nền tảng lắp đặt.
  2. Điều chỉnh tần suất, kiểm tra màn hình và hộp có va chạm hay không, và sửa chữa.
  3. Kiểm tra các bộ phận như thay thế và buộc chặt vòng bi.

V. Có góc chết hoặc xoáy trên bề mặt sàng

• Nguyên nhân có thể：

  1. Sự bùng nổ bị lệch.
  2. Tấm dẫn gió bị biến dạng.
  3. Các tấm dẫn gió không song song với cánh quạt.

• Phương pháp loại trừ：

  1. Chỉnh lại sự bùng nổ méo mó.
  2. Mở cửa quạt để kiểm tra và chỉnh hướng gió.
  3. Chỉnh hướng gió sao cho nó song song với cánh quạt.

VI. Nhiệt độ vòng bi tăng quá cao

• Nguyên nhân có thể：

  1. Vòng bi không có dầu hoặc trộn lẫn với tạp chất.
  2. Lắp ráp không đúng cách.

• Phương pháp loại trừ：

  1. Dọn sạch vòng bi và đổ xăng.
  2. Ngừng hoạt động để kiểm tra lắp ráp và đảm bảo lắp ráp đúng cách.