Quy mô đóng gói định lượng tự động là thiết bị chính được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để đóng gói định lượng vật liệu. Công việc bảo trì của nó liên quan trực tiếp đến độ chính xác đóng gói, tuổi thọ thiết bị và hiệu quả sản xuất. Sau đây là bốn mặt bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ, kiểm tra sự cố và lưu ý, hệ thống trình bày điểm bảo trì của nó:

I. Bảo trì hàng ngày

Làm sạch&Kiểm tra

Làm sạch dư lượng vật liệu: Sau mỗi hoạt động, cần phải làm sạch vật liệu gắn liền với thân cân, phễu, thiết bị cho ăn và bề mặt tế bào tải bằng vải mềm hoặc khí nén để ngăn chặn sự tích tụ dư lượng hoặc ăn mòn thiết bị.

Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị: Kiểm tra các bộ phận khác nhau của cơ thể quy mô (chẳng hạn như phễu, khung, cảm biến) để nới lỏng, biến dạng hoặc hư hỏng, phát hiện ra vấn đề được ghi lại kịp thời và xử lý.

Bôi trơn&buộc chặt

Bôi trơn bộ phận truyền động: Các bộ phận truyền động như chuỗi, bánh răng, vòng bi và các bộ phận truyền động khác được đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên để giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ.

Bu lông buộc: Kiểm tra xem các bu lông ở các bộ phận kết nối khác nhau của thiết bị có lỏng lẻo hay không, đặc biệt là các bộ phận quan trọng như tế bào tải, thiết bị cho ăn, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

Giám sát tình trạng hoạt động

Cân chính xác hiệu chuẩn: hiệu chuẩn cân trống cần được thực hiện trước khi làm việc hàng ngày để đảm bảo độ chính xác cân phù hợp với yêu cầu. Nếu phát hiện lỗi cân nặng vượt quá phạm vi cho phép, cần lập tức ngừng điều tra.

Tốc độ đóng gói và sự ổn định: Quan sát xem tốc độ đóng gói có phù hợp với giá trị đặt hay không, liệu có rò rỉ hoặc cân không ổn định trong quá trình đóng gói, kịp thời điều chỉnh các thông số hoặc làm sạch tắc nghẽn.

II. Bảo dưỡng thường xuyên

Bảo dưỡng hàng tháng

Load Cell Calibration: Các tế bào tải được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác tải trong vòng ± 0,1%.

Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra xem hệ thống dây điện trong tủ điều khiển có lỏng lẻo hay không, liệu rơ le, công tắc tơ và các thành phần điện khác có hoạt động bình thường hay không, để tránh sự cố thiết bị do tiếp xúc kém.

Bảo trì hệ thống khí nén: Nếu thiết bị được trang bị thiết bị khí nén, cần kiểm tra xem áp suất nguồn không khí có ổn định hay không, xi lanh, van điện từ và các bộ phận khác có bị rò rỉ hoặc kẹt không.

Bảo dưỡng hàng quý

Sửa chữa các bộ phận cơ khí: tháo dỡ và kiểm tra thiết bị cho ăn, xô đo, thiết bị kẹp túi và các bộ phận cơ khí khác, làm sạch tích trữ bên trong và thay thế con dấu hoặc vòng bi bị mòn.

Nâng cấp hệ thống phần mềm: Nếu thiết bị được trang bị PLC hoặc hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, bạn cần cập nhật phiên bản phần mềm thường xuyên, sửa chữa các lỗ hổng đã biết và tối ưu hóa logic điều khiển.

Bảo dưỡng hàng năm

Kiểm tra hiệu suất toàn diện: ủy thác kỹ thuật viên chuyên nghiệp để kiểm tra hiệu suất toàn diện của thiết bị, bao gồm các chỉ số như độ chính xác cân, tốc độ đóng gói, độ ổn định, đảm bảo thiết bị phù hợp với yêu cầu sản xuất.

Thay thế bộ phận đeo: Theo việc sử dụng thiết bị, thay thế các bộ phận đeo như tế bào tải, đai, dây xích, vòng đệm và các bộ phận khác để tránh thất bại do lão hóa thành phần.

III. Kiểm tra sự cố

Cân chính xác bất thường

Nguyên nhân có thể: tế bào tải bị lỗi, vật liệu bám dính, thiết bị cho ăn bị tắc, thông số hiệu chuẩn sai.

Giải pháp:

Kiểm tra xem dây kết nối tế bào tải có bị lỏng hay bị hỏng không và thay thế tế bào nếu cần thiết.

Làm sạch các vật liệu còn lại trong phễu và thiết bị cho ăn để đảm bảo dòng chảy vật liệu trơn tru.

Cân hiệu chuẩn được thực hiện lại để đảm bảo các thông số hiệu chuẩn phù hợp với đặc tính vật liệu.

Tốc độ đóng gói không ổn định

Nguyên nhân có thể: thiết bị cấp liệu bị lỗi, điều khiển điện bị lỗi, áp suất hệ thống khí nén không đủ.

Giải pháp:

Kiểm tra xem động cơ cấp liệu, bộ giảm tốc và các bộ phận khác có hoạt động bình thường hay không, làm sạch tắc nghẽn cổng cấp liệu.

Kiểm tra xem PLC hoặc chương trình điều khiển màn hình cảm ứng có hoạt động bình thường không, sửa lỗi logic.

Điều chỉnh áp suất nguồn khí để đảm bảo hoạt động của xi lanh ổn định.

Thiết bị không khởi động được

Nguyên nhân có thể: mất điện, nút dừng khẩn cấp không được đặt lại, cửa an toàn không được đóng.

Giải pháp:

Kiểm tra xem đường dây điện có được cấp nguồn không và cầu chì có bị chảy không.

Đặt lại nút dừng khẩn cấp và đóng tất cả các cửa an ninh.

Kiểm tra xem rơle, contactor trong tủ điều khiển có hấp thụ bình thường không.

IV. Lưu ý

Thông số kỹ thuật hoạt động

Thực hiện theo đúng hướng dẫn sử dụng thiết bị để tránh hoạt động quá tải hoặc hoạt động vi phạm.

Trong quá trình hoạt động cấm tùy ý điều chỉnh các thông số hoặc tháo rời các bộ phận thiết bị, cần được vận hành bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp.

Yêu cầu môi trường

Thiết bị nên được lắp đặt trong môi trường khô ráo, thông thoáng, không có khí ăn mòn, tránh hư hỏng thiết bị do ẩm ướt hoặc ăn mòn.

Giữ sạch sẽ xung quanh thiết bị và tránh các mảnh vụn xâm nhập vào bên trong thiết bị ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.

Quản lý phụ tùng

Thiết lập cổ phiếu phụ tùng thay thế, dự trữ các bộ phận dễ bị tổn thương thông thường như tế bào tải, dây đai và dây xích, đảm bảo thay thế kịp thời trong trường hợp hỏng hóc.

Thường xuyên kiểm tra chất lượng phụ tùng thay thế để tránh thất bại thứ cấp do sự lão hóa của phụ tùng.

Đào tạo&Hồ sơ

Nhân viên vận hành được đào tạo thường xuyên để nâng cao nhận thức và kỹ năng bảo trì thiết bị của họ.

Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian, nội dung và kết quả của mỗi lần bảo trì, bảo trì và khắc phục sự cố, để dễ dàng phân tích và cải tiến tiếp theo.