Máy làm sạch bụi là một thiết bị quan trọng được sử dụng trong nông nghiệp, chế biến ngũ cốc, sản xuất thức ăn chăn nuôi và các lĩnh vực khác để loại bỏ các tạp chất (như bụi, rơm, đá, kim loại, v.v.) khỏi vật liệu và phân loại và sàng lọc. Sự cố thường gặp của nó có thể được chia thành bốn loại chính là lỗi cơ học, lỗi điện, lỗi đường dẫn khí và bảo trì vận hành không đúng cách, sau đây là phân tích cụ thể:

I. Lỗi cơ học

Màn hình bị tắc hoặc vỡ

Nguyên nhân:

Độ ẩm vật liệu quá cao: vật liệu ẩm (chẳng hạn như ngũ cốc vừa thu hoạch) dễ dàng dính vào màn hình, tạo ra tắc nghẽn.

Kích thước lỗ sàng không phù hợp: kích thước lỗ màn hình quá nhỏ, dẫn đến tạp chất hạt lớn không thể đi qua; Hoặc đường kính lỗ quá lớn, tạp chất nhỏ bị rò rỉ.

Màn hình được lắp đặt không đúng cách: màn hình không căng hoặc cố định không chắc chắn, biến dạng lỏng lẻo trong quá trình vận hành và bị hỏng do ma sát với khung.

Vật liệu chứa quá nhiều tạp chất: quá nhiều tạp chất vượt quá khả năng xử lý màn hình, tăng tốc độ mài mòn.

Hiệu suất: giảm hiệu quả sàng lọc, tăng tạp chất cửa xả, rò rỉ vật liệu bị hỏng cục bộ màn hình.

Giải pháp:

Vật liệu tiền xử lý (như sấy khô, phơi nắng) làm giảm độ ẩm.

Chọn màn hình có khẩu độ phù hợp theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như màn hình lỗ tròn 1,5-3mm để làm sạch ngũ cốc).

Căng lại màn hình và cố định chắc chắn, thường xuyên kiểm tra để thay thế màn hình mòn.

Tăng các liên kết chọn trước (ví dụ: chọn gió, chọn từ) để giảm tạp chất đi vào màn hình.

Lỗi quạt

Nguyên nhân:

Cánh quạt bị mòn: Việc hút bụi hoặc tạp chất cứng trong thời gian dài dẫn đến mất cân bằng hoặc thủng cánh quạt.

Vòng bi bị hư hỏng: bôi trơn không đủ hoặc bụi xâm nhập dẫn đến vòng bi bị kẹt hoặc quá nóng.

Thắt lưng lỏng lẻo: Vành đai truyền động của quạt bị lão hóa hoặc không đủ lực căng, dẫn đến giảm tốc độ quay.

Chặn đường dẫn không khí: bụi tích tụ hoặc vật lạ chặn đường dẫn không khí, làm giảm khối lượng không khí.

Hiệu suất: gió suy yếu, hiệu quả loại bỏ bụi kém, tiếng ồn bất thường của quạt hoặc tăng độ rung.

Giải pháp:

Thường xuyên làm sạch bụi tích tụ của cánh quạt và thay thế cánh quạt bị mòn.

Vòng bi bôi trơn thường xuyên (chẳng hạn như đổ đầy mỡ lithium mỗi 3 tháng), được trang bị với nắp bụi.

Điều chỉnh độ căng của đai và thay thế đai lão hóa.

Dọn dẹp tạp vật bên trong ống gió, giữ cho thông suốt.

Bộ phận truyền tải bị lỗi

Nguyên nhân:

Phá vỡ chuỗi/vành đai: Phá vỡ do căng thẳng quá mức, đột biến tải hoặc lão hóa.

Bánh răng mài mòn: bôi trơn kém hoặc xâm nhập tạp chất dẫn đến rỗ hoặc gãy răng trên bề mặt răng.

Hư hỏng khớp nối: Một cặp xấu hoặc quá tải dẫn đến vỡ chất đàn hồi khớp nối.

Hiệu suất: thiết bị ngừng hoạt động, truyền âm thanh lạ, rung vượt chỉ tiêu.

Giải pháp:

Điều chỉnh lực căng dây xích/đai đến một phạm vi quy định (ví dụ: 1% -2% dây xích).

Thay dầu bôi trơn thường xuyên và làm sạch các tạp chất bên trong hộp số.

Hiệu chỉnh lại cặp khớp nối, thay thế chất đàn hồi bị hỏng.

II. Sự cố điện

Động cơ quá nóng hoặc cháy

Nguyên nhân:

Hoạt động quá tải: Màn hình bị tắc hoặc khối lượng không khí không đủ của quạt làm tăng tải động cơ.

Điện áp không ổn định: Điện áp lưới dao động hơn ± 10%, dẫn đến dòng điện động cơ quá lớn.

Tản nhiệt kém: quạt tản nhiệt động cơ bị hỏng hoặc nhiệt độ môi trường quá cao.

Lão hóa cách nhiệt: hoạt động lâu dài của động cơ dẫn đến giảm hiệu suất cách nhiệt quanh co.

Hiệu suất: Vỏ động cơ nóng tay, khói, mùi lạ, thậm chí tắt máy.

Giải pháp:

Làm sạch màn hình và ống dẫn khí để đảm bảo thiết bị đang chạy tải đúng cách.

Lắp thêm bộ ổn áp hoặc thiết bị bù điện áp.

Sửa chữa quạt tản nhiệt và cải thiện điều kiện thông gió.

Thường xuyên kiểm tra điện trở cách điện của động cơ (nên ≥0,5MΩ), cuộn lại cuộn dây nếu cần.

Lỗi mạch điều khiển

Nguyên nhân:

Cảm biến thất bại: cảm biến áp suất gió, cảm biến mức vật liệu và các lỗi khác dẫn đến thất bại điều khiển.

Liên kết contactor/rơle: ablation tiếp xúc hoặc hồ quang dẫn đến không thể phá vỡ bình thường.

Dòng lão hóa: Rung động gây ra các thiết bị đầu cuối lỏng lẻo hoặc cách điện bị hỏng ngắn mạch.

Hiệu suất: Thiết bị không thể khởi động, điều khiển tự động không thành công, thường xuyên đi lại.

Giải pháp:

Hiệu chỉnh cảm biến thường xuyên và thay thế các yếu tố bị hỏng.

Làm sạch tiếp xúc của contactor và thay thế relay dính.

Buộc chặt thiết bị đầu cuối dây và bọc lớp cách điện bị hỏng.

Lỗi biến tần

Nguyên nhân:

Cài đặt tham số sai: thời gian tăng tốc/giảm tốc quá ngắn, ngưỡng bảo vệ quá tải không đúng.

Tản nhiệt kém: quá nóng do tích tụ bụi bên trong bộ biến tần hoặc lỗi quạt.

Jamming Harmonic: Các sóng hài lưới điện gây ra báo động sai hoặc hư hỏng cho bộ biến tần.

Hiệu suất: Biến tần báo lỗi mã (ví dụ như OC quá dòng, OH quá nóng), điện áp đầu ra không ổn định.

Giải pháp:

Đặt lại các thông số biến tần theo thông số động cơ (chẳng hạn như thời gian tăng tốc 5-10 giây).

Làm sạch bộ tản nhiệt biến tần và thay thế quạt bị lỗi.

Thêm một kháng hoặc bộ lọc để ức chế sóng hài.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Không đủ gió

Nguyên nhân:

Tốc độ quạt giảm: dây đai bị lỏng, động cơ bị hỏng hoặc điện áp không đủ.

Rò rỉ không khí: niêm phong không chặt chẽ hoặc bị hỏng tại kết nối đường ống.

Bộ thu bụi bị chặn: tích tụ quá nhiều bụi của bộ thu bụi túi dẫn đến tăng lực cản.

Biểu hiện: vật liệu lơ lửng không đủ, hiệu quả tách tạp nhẹ kém.

Giải pháp:

Kiểm tra hệ thống truyền động quạt để khôi phục tốc độ quay định mức.

Niêm phong giao diện ống dẫn khí, sửa chữa đường ống bị hỏng.

Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế túi lọc bụi (chẳng hạn như bộ thu bụi rung mỗi ca).

Áp suất không ổn định

Nguyên nhân:

Máy nén khí bị hỏng: van khí bị hỏng, vòng piston bị mòn dẫn đến nguồn cung cấp không khí không đủ.

Bể chứa khí bị rò rỉ: van an toàn, van thoát nước không được đóng chặt hoặc rò rỉ khí ăn mòn thân xe tăng.

Thành phần khí nén bị lỗi: van điện từ bị kẹt, vòng đệm xi lanh bị lão hóa.

Hiệu suất: hành động chậm chạp của van khí nén, rung màn hình bất thường.

Giải pháp:

Sửa chữa hoặc thay thế van khí nén, vòng piston.

Kiểm tra tính kín của bình chứa khí, sửa chữa điểm rò rỉ.

Làm sạch van điện từ và thay thế vòng đệm xi lanh.

IV. Thất bại gây ra bởi hoạt động bảo trì không đúng cách

Thiết lập tham số hoạt động sai

Nguyên nhân:

Khối lượng không khí/áp suất không phù hợp: khối lượng không khí quá lớn dẫn đến vật liệu bị thổi bay, khối lượng không khí quá nhỏ tạp chất không thể tách rời.

Lỗi tần số rung màn hình: tần số quá cao làm tăng tốc độ mài mòn màn hình, tần số quá thấp làm giảm hiệu quả sàng lọc.

Biểu hiện: Chất lượng xuất khẩu không đạt tiêu chuẩn, tiêu thụ năng lượng thiết bị tăng.

Giải pháp:

Điều chỉnh khối lượng không khí theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như tốc độ gió làm sạch lúa mì 3-5m/s).

Điều chỉnh tần số rung màn hình (thường là 50-100Hz) bằng bộ biến tần hoặc khối lập dị.

Bảo trì không đủ

Nguyên nhân:

Không làm sạch thường xuyên: bụi tích tụ dẫn đến tản nhiệt kém của thiết bị và hao mòn các thành phần trầm trọng hơn.

Thiếu bôi trơn: Vòng bi, chuỗi và các bộ phận khác không được đổ đầy dầu bôi trơn đúng thời gian.

Các bộ phận mặc không được thay thế: sử dụng quá hạn như màn hình, dây đai, túi lọc, v.v.

Hiệu suất: tăng tỷ lệ thất bại, rút ngắn tuổi thọ.

Giải pháp:

Lập kế hoạch bảo trì (chẳng hạn như làm sạch hàng ngày, bôi trơn hàng tuần, thay thế các bộ phận mặc hàng tháng).

Thiết lập hồ sơ thiết bị, ghi lại lịch sử bảo trì và chu kỳ thay thế.

Vật liệu ăn không đều

Nguyên nhân:

Sự cố của bộ nạp: Tốc độ quay của băng tải trục vít không ổn định hoặc phễu bị tắc.

Tính lưu động của vật liệu kém: tỷ lệ nước quá cao hoặc kết cục dẫn đến việc hạ liệu không thuận lợi.

Hiệu suất: tải màn hình không đồng đều, mài mòn cục bộ tăng tốc.

Giải pháp:

Kiểm tra và sửa chữa hệ thống truyền động của máy cấp liệu để đảm bảo cho ăn tốc độ đồng đều.

Vật liệu tiền xử lý (ví dụ: nghiền và đóng cục, giảm độ ẩm).