I. Kiểm tra bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ toàn vẹn
   • Kiểm tra dự án: Xác nhận tất cả các vỏ bảo vệ (ví dụ như ròng rọc, bánh răng, vỏ bảo vệ trống thoát vỏ), nút dừng khẩn cấp, logo cảnh báo an ninh có còn nguyên vẹn hay không.
   • Lưu ý: Thiếu hoặc nới lỏng lá chắn có thể khiến người vận hành tiếp xúc với các bộ phận quay, gây thương tích cơ học; Nút dừng khẩn cấp cần được kiểm tra định kỳ, đảm bảo có thể cắt nguồn điện ngay lập tức.
2. An toàn điện
   • Kiểm tra dự án: Kiểm tra xem dây nối đất của động cơ, tủ điều khiển có chắc chắn không và vỏ cáp có bị hỏng hoặc lão hóa hay không.
   • Lưu ý: Tiếp đất kém có thể dẫn đến rò rỉ điện, cáp bị hỏng cần được thay thế kịp thời, tránh nguy cơ ngắn mạch hoặc điện giật.
3. An toàn môi trường hoạt động
   • Kiểm tra dự án: Xác nhận xung quanh thiết bị không có tạp vật tích tụ, lỗ thông hơi không có chướng ngại, bình chữa cháy, máy kiểm tra nồng độ bụi và các thiết bị an toàn khác có đúng chỗ hay không.
   • Lưu ý: Quá trình bóc vỏ lúa miến dễ tạo ra bụi, cần duy trì thông gió môi trường để ngăn chặn bụi phát nổ hoặc cháy.

II. Kiểm tra trạng thái các bộ phận chính

1. Hulling trống với màn hình
   • Kiểm tra dự án：
     • Cho dù lớp cao su bề mặt trống hoặc răng kim loại bị mòn, biến dạng hoặc rơi ra.
     • Cho dù màn hình bị hỏng, bị tắc hoặc biến dạng, cho dù các lỗ màn hình là thông suốt.
   • Lưu ý：
     • Sự hao mòn của trống có thể dẫn đến giảm hiệu quả vỏ và cần được thay thế thường xuyên (thường được kiểm tra một lần mỗi mùa).
     • Màn hình bị tắc sẽ ảnh hưởng đến việc tách vật liệu, cần phải được làm sạch bằng bàn chải lông mềm, tránh làm hỏng màn hình bằng cách cạo vật cứng.
2. Hệ thống truyền động
   • Kiểm tra dự án：
     • Độ căng của dây đai, dây xích có vừa phải hay không (quá lỏng dễ trượt, quá chặt tăng độ mài mòn).
     • Bu lông khớp nối có chặt hay không, trục truyền động có lệch hay không.
   • Lưu ý：
     • Vành đai cần được thay thế khi nó bị mòn hơn 1/3 băng thông hoặc khi độ giãn dài vượt quá 5%.
     • Trục truyền lệch có thể dẫn đến rung động gia tăng và cần điều chỉnh giữa hoặc thay thế vòng bi.
3. Quạt và đường dẫn khí
   • Kiểm tra dự án：
     • Cho dù cánh quạt gắn bụi hoặc tạp chất, cho dù khối lượng không khí ổn định.
     • Cho dù ống dẫn không khí bị rò rỉ, tắc nghẽn, túi lọc bụi có bị hỏng hay không.
   • Lưu ý：
     • Sự tích tụ bụi của cánh quạt sẽ làm giảm lượng gió và cần được làm sạch thường xuyên (khuyến nghị mỗi tuần một lần).
     • Túi lọc bị hỏng có thể làm giảm hiệu quả loại bỏ bụi và cần được thay thế kịp thời (thường được kiểm tra nửa năm một lần).

III. Giám sát các thông số hoạt động

1. Nhiệt độ động cơ và dòng điện
   • Kiểm tra dự án: chạm vào vỏ động cơ bằng tay, nhiệt độ không được vượt quá 65 ℃ (có sẵn máy đo nhiệt độ hồng ngoại hỗ trợ); Quan sát xem số đo hiện tại có nằm trong phạm vi đánh giá hay không.
   • Lưu ý: Động cơ quá nóng có thể do tải quá lớn, tản nhiệt kém hoặc điện áp không ổn định gây ra, cần dừng kiểm tra.
2. Hiệu quả bóc vỏ và chất lượng xả
   • Kiểm tra dự án: Kiểm tra định kỳ tỷ lệ tách hạt lúa miến khỏi vỏ sau khi bóc vỏ, xác nhận không có số lượng lớn hạt chưa bóc vỏ hoặc hạt nghiền.
   • Lưu ý: Hiệu quả bóc vỏ thấp có thể là khoảng cách trống quá lớn, màn hình bị chặn hoặc khối lượng không khí không đủ, cần điều chỉnh khoảng cách trống hoặc làm sạch màn hình.
3. Rung động và tiếng ồn
   • Kiểm tra dự án: Lắng nghe xem thiết bị chạy có tiếng động khác thường hay không (ví dụ như ma sát vòng bi, va chạm màn hình), quan sát xem thiết bị có rung đều hay không.
   • Lưu ý: Rung động bất thường có thể là sự mất cân bằng của thân màn hình, gãy lò xo hoặc các bộ phận truyền dẫn lỏng lẻo, yêu cầu dừng bu lông buộc chặt hoặc thay thế lò xo.

IV. Làm sạch và bảo trì bôi trơn

1. Làm sạch vật liệu dư
   • Kiểm tra dự án: Làm sạch hạt lúa miến còn lại, vỏ hoặc tạp chất bên trong cổng thức ăn, trống vỏ, màn hình, cổng xả và bộ thu bụi sau khi ngừng hoạt động.
   • Lưu ý: Vật liệu còn lại dễ bị nấm mốc hoặc làm tắc nghẽn thiết bị, cần phải làm sạch bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén, tránh xả nước dẫn đến ngắn mạch các bộ phận điện.
2. Chăm sóc bôi trơn
   • Kiểm tra dự án: Đổ đầy mỡ (chẳng hạn như mỡ dựa trên lithium) vào vòng bi động cơ, chuỗi truyền động, vòng bi màn hình rung, v.v.
   • Lưu ý: Bôi trơn không đủ sẽ tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận, cần bôi trơn theo chu kỳ và khối lượng quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường mỗi ca hoặc mỗi tuần một lần).
3. Bụi Collector xả tro
   • Kiểm tra dự án: Nếu được trang bị bộ thu bụi xung, bụi tích tụ trong thùng tro cần được xả định kỳ (thường là 1-2 lần mỗi ca).
   • Lưu ý: Thùng tro quá đầy sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi, cần lắp đặt máy đo vị trí vật liệu để theo dõi lượng bụi tích tụ.