I. Kiểm tra hàng ngày và bảo trì cơ bản

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Nguồn điện và đường dây: Kiểm tra xem dây điện của động cơ, tủ điều khiển có lỏng lẻo hay không, vỏ cáp có bị hỏng hay không, tránh rò rỉ điện hoặc ngắn mạch.
   • Bộ phận truyền động: Xác nhận độ căng của dây đai, dây xích có vừa phải hay không (quá lỏng dễ trượt, quá chặt tăng độ mài mòn), bu lông khớp nối có chặt hay không.
   • Khối lượng gió và áp suất gió: Sau khi khởi động quạt, quan sát xem độ mở của cửa gió có hợp lý hay không, đảm bảo lượng không khí có thể đáp ứng nhu cầu làm sạch (ví dụ như tách ngũ cốc và tạp chất).
   • Trạng thái bề mặt màn hình: Kiểm tra xem màn hình, tấm sàng có phẳng không, không bị hỏng hoặc tắc nghẽn, lò xo của màn hình rung có đàn hồi bình thường không.
2. Giám sát hoạt động
   • Âm thanh bất thường: Lắng nghe xem thiết bị vận hành có tiếng động lạ hay không (ví dụ như ma sát vòng bi, va chạm sàng), ngừng hoạt động kịp thời để kiểm tra.
   • Giám sát nhiệt độ: Dùng tay chạm vào động cơ, vỏ ổ đỡ, nhiệt độ không được vượt quá 65 ℃ (có sẵn máy đo nhiệt độ hồng ngoại hỗ trợ).
   • Chất lượng xả: Định kỳ kiểm tra vật liệu sau khi chọn, xác nhận tỷ lệ tách tạp chất có đạt tiêu chuẩn hay không, điều chỉnh lượng gió hoặc góc nghiêng của mặt sàng nếu cần.
3. Dọn dẹp sau khi tắt máy
   • Vật liệu còn lại: Sau khi đóng thiết bị, làm sạch các hạt còn lại hoặc tạp chất bên trong cổng thức ăn, bề mặt sàng, cổng xả và bộ thu bụi để ngăn ngừa nấm mốc hoặc tắc nghẽn.
   • Bụi Collector xả tro: Nếu được trang bị bộ thu bụi xung, cần phải xả bụi tích tụ trong thùng tro thường xuyên (thường là 1-2 lần mỗi ca), để tránh thùng tro quá đầy ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi.

II. Kế hoạch bảo trì định kỳ

1. Bảo trì hàng tuần
   • Chăm sóc bôi trơn: Đổ đầy mỡ (chẳng hạn như mỡ dựa trên lithium) vào vòng bi động cơ, vòng bi màn hình rung, chuỗi truyền dẫn và các bộ phận khác để giảm mài mòn.
   • Màn hình bề mặt Fastener: Kiểm tra xem các bu lông cố định của màn hình, tấm sàng có lỏng lẻo không, buộc chặt kịp thời để ngăn ngừa biến dạng bề mặt màn hình.
   • Làm sạch đường dẫn gió: Sử dụng khí nén để làm sạch không khí đầu vào của quạt gió, đường dẫn khí và túi lọc bụi để loại bỏ bụi bám dính và giữ cho đường dẫn không khí thông thoáng.
2. bảo trì hàng tháng
   • Điều chỉnh băng tải: Kiểm tra tình trạng mòn đai, nếu vết nứt vượt quá 1/3 băng thông hoặc độ giãn dài vượt quá 5%, cần thay dây đai mới.
   • Cân bằng màn hình rung: Kiểm tra biên độ và tần số của màn hình rung, nếu có rung động bất thường, điều chỉnh góc khối lệch tâm hoặc thay thế lò xo.
   • Kiểm tra hệ thống điện: Phát hiện điện trở cách điện của động cơ (nên ≥0.5MΩ) với megameter, xác nhận rằng không có ablation của contactor bên trong tủ điều khiển, tiếp điểm rơle.
3. Bảo trì hàng quý
   • Thay thế túi lọc bụi: Nếu sức đề kháng của túi lọc vượt quá giá trị thiết kế (chẳng hạn như 1200Pa) hoặc bị hỏng, bạn cần thay thế túi lọc mới để đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi.
   • Quạt làm sạch cánh quạt: Tháo vỏ quạt, làm sạch bụi và tạp chất trên bề mặt cánh quạt, kiểm tra xem cánh quạt có cân bằng hay không (lỗi cân bằng động nên ≤5g).
   • Chống ăn mòn cho các bộ phận cấu trúc: Xử lý gỉ cho vỏ thiết bị, khung và các bộ phận kim loại khác, sơn chống gỉ để kéo dài tuổi thọ.

III. Bảo dưỡng đặc biệt cho các thành phần chính

1. Bảo trì bề mặt màn hình
   • Thay màn hình: Theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như kích thước hạt, độ ẩm) để chọn số lượng lưới phù hợp, định kỳ kiểm tra độ mòn của màn hình, nếu thủng hoặc biến dạng cần được thay thế kịp thời.
   • Màn hình cơ thể San lấp mặt bằng: Kiểm tra mức độ lắp đặt của thân màn hình bằng máy đo mức, lỗi phải ≤2mm/m để tránh phân phối vật liệu không đồng đều do độ nghiêng.
2. Chăm sóc quạt và động cơ
   • Quạt trong: Kiểm tra tình hình giữa quạt và trục động cơ mỗi nửa năm, độ lệch phải ≤0.1mm để ngăn rung động tăng lên.
   • Tản nhiệt động cơ: Làm sạch bụi trên tản nhiệt động cơ, đảm bảo lỗ thông hơi không bị che khuất và tránh động cơ quá nóng.
3. Tối ưu hóa hệ thống loại bỏ bụi
   • Kiểm tra van xung: Kiểm tra áp suất và tần suất phun của van xung mỗi tháng, nếu thổi yếu hoặc rò rỉ khí, cần thay thế màng hoặc sửa chữa thân van.
   • Xả tro từ xô tro: Lắp đặt máy đo vị trí vật liệu theo dõi lượng bụi tích tụ trong thùng tro, tránh quá đầy thùng tro dẫn đến bụi lần thứ hai.

IV. Hoạt động an toàn và bảo vệ

1. Thông số kỹ thuật hoạt động
   • Thứ tự khởi động: Mở quạt trước, đợi khối lượng không khí ổn định trước khi khởi động thiết bị cho ăn; Dừng nạp nguyên liệu trước khi tắt máy.
   • thiết bị bảo vệ: Bảo đảm các thiết bị an ninh như lồng bảo vệ an ninh, nút dừng khẩn cấp, biểu tượng cảnh báo còn nguyên vẹn, cấm mở cửa sửa chữa trong quá trình vận hành.
2. Đào tạo nhân sự
   • Đào tạo nhân viên vận hành về cấu trúc thiết bị, điểm bảo trì và xử lý khẩn cấp, nâng cao nhận thức an toàn và kỹ năng vận hành.
3. Chống cháy nổ
   • Trong môi trường có nồng độ bụi cao, động cơ chống cháy nổ, công tắc chống cháy nổ được lắp đặt và các thiết bị an toàn như bình chữa cháy, thiết bị phát hiện nồng độ bụi, v.v.

V. Bảo trì theo mùa

1. Bảo trì mùa hè
   • Biện pháp hạ nhiệt: Trong môi trường nhiệt độ cao, lắp đặt quạt tản nhiệt hoặc thiết bị làm mát bằng nước cho động cơ, quạt để ngăn thiết bị quá nóng.
   • Xử lý độ ẩm: Kiểm tra độ kín của tủ điều khiển điện để tránh sự xâm nhập của không khí ẩm dẫn đến ngắn mạch.
2. Bảo trì mùa đông
   • Biện pháp chống đông: Nếu thiết bị ngừng hoạt động trong môi trường nhiệt độ thấp, cần phải xả nước đọng trong đường ống và thùng tro, ngăn ngừa đóng băng làm hỏng thiết bị.
   • Khởi động trước: Trước khi bắt đầu mùa đông, động cơ, vòng bi được làm nóng trước (như với máy sưởi), giảm hao mòn khởi động lạnh.

VI. Phòng ngừa và xử lý sự cố