I. Hệ thống truyền tải làm sạch và ngăn chặn chặn

1. Dọn dẹp kênh
   • Hoạt động hàng tuần: Dọn dẹp bùn cát, tạp vật trong rãnh nước, kiểm tra túi lưới, dây thừng miệng, tránh tắc nghẽn.
   • Xử lý khử trùng: Đổ đầy các kênh ngâm chất khử trùng (ví dụ như chất khử trùng có chứa clo) để ngăn chặn sự sinh sôi của vi sinh vật.
   • Quản lý thay nước: Mỗi tuần thay nước một lần, đảm bảo chất lượng nước sạch, giảm lắng đọng tạp chất.
2. Băng tải và bảo trì Palăng
   • Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra độ căng của băng tải trước khi khởi động máy, tránh trượt hoặc chạy lệch; Làm sạch bề mặt trống và điều chỉnh vị trí của con lăn vận chuyển.
   • Xử lý sự cố: Nếu băng tải bị rách, kiểm tra chất lượng khớp hoặc giữa trống có kẹp vật cứng hay không, nối lại và loại bỏ tạp vật.

II. Làm sạch sâu phần làm sạch

1. Tiền xử lý thiết bị
   • Hoạt động tắt nguồn: Cắt nguồn điện, treo bảng cảnh báo, phòng ngừa khởi động nhầm.
   • Loại bỏ thành phần: Loại bỏ các bộ phận có thể tháo rời như màn hình, vòi phun, màn hình và loại bỏ bột tinh bột còn sót lại và bã khoai tây.
2. Quy trình làm sạch đa cấp
   • Giặt khô sơ bộ: Loại bỏ bột và tạp chất còn sót lại từ bề mặt bên trong và bên ngoài của thiết bị và các bộ phận bằng bàn chải lông, scraper.
   • Làm sạch ướt：
     • Nước sạch: Rửa bằng súng phun nước áp suất cao trong 15 phút để loại bỏ các chất có thể rửa được bằng nước.
     • Rửa kiềm: Công thức dung dịch NaOH 2% (40 ℃), rửa tuần hoàn trong 1 giờ, loại bỏ dầu và protein.
     • tẩy axit: Rửa dư lượng bằng dung dịch axit clohydric và rửa các chất không hòa tan trong kiềm.
     • Rửa enzyme sinh học(Tùy chọn): Thêm dung dịch pha loãng enzyme thủy phân (50~55 ℃), làm sạch tuần hoàn trong 2~3 giờ, phân hủy pectin, tinh bột và các chất phụ gia khác.
   • Rửa cuối cùng: Rửa sạch thiết bị và các bộ phận bằng nước sạch để đảm bảo không có chất khử trùng hoặc dư lượng của các chế phẩm enzyme.
3. Thiết bị sấy&lắp ráp
   • Xử lý sấy khô: Để khô hoặc lau khô các bộ phận để ngăn ngừa rỉ sét.
   • Kiểm tra lắp ráp: Sau khi xác nhận không có vết bẩn, mùi hôi, lắp ráp lại các bộ phận để đảm bảo lắp đặt đúng vị trí.

III. Chống chặn trong phần nghiền và lọc

1. Máy nghiền sạch
   • Kiểm tra búa: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của búa quay tốc độ cao, kịp thời thay thế búa bị hư hỏng, tránh bị vỡ không đều dẫn đến tắc nghẽn.
   • Làm sạch màn hình: Làm sạch cặn khoai tây còn sót lại trên màn hình thép 1.2mm để ngăn chặn tắc nghẽn lỗ sàng ảnh hưởng đến việc xả vật liệu.
2. Bảo trì thiết bị lọc
   • Lọc nhiều giai đoạn：
     • Lọc thô: Sử dụng lọc sơ bộ 60 lưới để loại bỏ các tạp chất hạt lớn.
     • Lọc tốt: Áp dụng lọc thứ cấp 120~140 lưới, lọc cuối cùng 260 lưới, cải thiện độ tinh khiết của tinh bột.
   • Thay màn hình: Kiểm tra xem lưới sàng có bị hư hỏng hay không, kịp thời thay thế để phòng ngừa cặn bã, sợi rò rỉ vào tinh bột.
3. Loại bỏ cát và làm sạch dòng xoáy
   • Hoạt động desander: Sử dụng bộ khử cát bằng thép không gỉ để loại bỏ bùn trong tinh bột và thường xuyên làm sạch các trầm tích dưới cùng của bộ khử cát.
   • Làm sạch trạm Cyclone: Theo dõi nồng độ xả của cyclone bằng đồng hồ đo lưu lượng khối lượng, định kỳ rửa ngược ống cyclone để ngăn chặn bột dầu, bột vàng bị tắc nghẽn.

IV. Chống chặn đường ống và bể lắng

1. Ống xả
   • Phục hồi áp suất cao: Dùng máy nghiền búa phản lực súng phun nước áp suất cao xuống rãnh ngầm, ống công dụng sàng ly tâm, sàng khử nước thêm miệng nước......
   • Kiểm soát van: Mở van xả dịch tế bào (một lượng nhỏ), ngăn chặn bốn giai đoạn đầu nhiệt độ, áp suất quá cao dẫn đến tắc nghẽn đường ống.
2. Quản lý bể lắng
   • Làm sạch bột bơ: Dọn dẹp bột bơ thượng tầng, phòng ngừa ô nhiễm tinh bột.
   • xả nước axit: Thường xuyên loại trừ nước axit, tránh tích tụ trầm tích ảnh hưởng đến chất lượng tinh bột.

V. Duy trì và xây dựng hệ thống hàng ngày

1. Quy trình vận hành
   • Viết hướng dẫn sử dụng thiết bị để làm rõ các tiêu chí như tần suất làm sạch của từng bộ phận, tỷ lệ phân phối chất khử trùng và chu kỳ thay thế linh kiện.
   • Xây dựng chế độ trách nhiệm cương vị, bảo đảm mỗi thiết bị có chuyên gia phụ trách vệ sinh và bảo trì.
2. Kế hoạch bảo trì sửa chữa
   • Kiểm tra trước ca: Kiểm tra xem thiết bị có hoạt động linh hoạt hay không, điểm đổ dầu của ổ trục được đổ đầy dầu bôi trơn.
   • Dọn dẹp sau ca: Dọn dẹp tàn dư trong và ngoài thiết bị, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ.
   • Sửa chữa thường xuyên: Kiểm tra đầy đủ thiết bị mỗi nửa năm, thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ: vòng bi chính, động cơ, giảm tốc).