Thiết bị bột rò rỉ trong quá trình sử dụng cần chú ý đến việc lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị, đặc điểm kỹ thuật vận hành, bảo trì và bảo trì, bảo vệ an toàn và môi trường sản xuất và nhiều vấn đề khác, sau đây là giới thiệu cụ thể:

Cài đặt và gỡ lỗi thiết bị

Bố trí hợp lý: Khi lắp đặt thiết bị, hãy bố trí đường ống thủy điện theo đúng quy định của Nhà nước để đảm bảo sử dụng điện an toàn. Ví dụ, việc đặt dây và cáp phải phù hợp với tiêu chuẩn an toàn, tránh lộn xộn đường dây hoặc gần khu vực nhiệt độ cao và ẩm ướt, để ngăn chặn rò rỉ điện và các mối nguy hiểm an toàn khác.

Vận hành thiết bị: Trước khi đưa vào sản xuất chính thức, các nhà điều hành chính nên có mặt để thực hiện vận hành thiết bị. Kiểm tra xem có tạp chất ở nơi xả, nơi cắt bột, ổ trục, màn hình, dây chuyền, băng tải và các bộ phận khác để ngăn chặn sự cố vận hành do các bộ phận cốt lõi của thiết bị bị cuốn vào. Đồng thời, điều chỉnh các thông số thiết bị, chẳng hạn như chiều cao của máy rò rỉ bột, khoảng cách giữa đáy của gáo và mặt nước, v.v., để đảm bảo kích thước bột bị rò rỉ là phù hợp.

Thông số kỹ thuật hoạt động

Kiểm tra trước khi vận hành: Trước khi khởi động và sử dụng, hãy kiểm tra cẩn thận xem các bộ phận của thiết bị có bình thường hay không. Kiểm tra xem động cơ điện, hộp số, ổ đỡ có quá nóng và âm thanh bất thường để đảm bảo thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt. Bạn còn phải kiểm tra xem các cắm cắm cắm cắm cắm cắm cắt nhiệt điện có vững chắc hay không, phòng ngừa việc buông lỏng hoặc cắm không đúng chỗ ảnh hưởng đến giá trị chính xác của nhiệt độ, làm lỗi sản xuất bình thường.

Trộn vật liệu theo tỷ lệ: Trộn các vật liệu như tinh bột, nước và phụ gia theo tỷ lệ quy định. Ví dụ, khi đánh bột với nước ấm trộn một lượng nhỏ tinh bột, khuấy đồng thời thêm một lượng nước sôi nhất định hoặc đun nóng bằng hơi nước, cho đến khi hồ hóa, đánh bột tốt nên tinh thể sáng bóng. Khi mì và bột, thêm một cân tốt của tinh bột và phụ gia thực phẩm trong bột Khiếm, trộn đều, chú ý để tránh hình thành bong bóng trong bột tinh bột.

Thông số quy trình điều khiển

Nhiệt độ nước: Nhiệt độ nước trong nồi nấu nên được kiểm soát trên 90 ° C và giữ mực nước nhất quán để người hâm mộ nấu xuyên qua. Fan sau khi vào nồi dừng lại trong nồi 3 - 5 giây, thời gian quá ngắn, fan không quen, sau khi thành hình tính dẻo dai kém, không sáng bóng, dễ xuất hiện giấy trắng khô; Thời gian quá dài, dễ xếp trong nồi, xuất hiện loạn thanh, không chỉ sử dụng tỷ lệ bột giảm xuống, mà còn nấu ra tính dính lớn, lực kéo nhỏ, khó phơi bột, giảm sản lượng.

Trạng thái bột: Nhiệt độ tinh bột được kiểm soát ở khoảng 40 ° C tại thời điểm hòa tan, hàm lượng nước tinh bột sau khi hòa tan nên nằm trong khoảng 48% - 50%; Độ chân không của bột trong quá trình rò rỉ bột nên được giữ ở khoảng 95kpa để đảm bảo độ dày của dải rò rỉ phù hợp.

Tốc độ kéo nồi: Khi kéo nồi phải chú ý tốc độ kéo nồi, kịp thời vớt ra miến vỡ trong nồi và trong máng nước lạnh.

Bảo trì&Chăm sóc thiết bị

Vệ sinh hàng ngày: Sau mỗi lần sử dụng hoặc sau khi ngừng hoạt động, phải làm sạch thiết bị và làm sạch các mảnh vụn còn sót lại. Độ dính của tinh bột lớn, khi thêm nước điều hòa thành bột tinh bột để làm bột, rất dễ dàng lưu lại trong thiết bị, cần phải làm sạch kịp thời. Khi lau chùi cần phải cắt nguồn điện rồi mới tiến hành, dùng bàn chải lông mềm, giẻ sạch phối hợp với nước sạch, cẩn thận lau sạch các bộ phận dễ dàng để lại vật liệu như cổng cho ăn, cổng xả và băng tải, phòng ngừa nút khô bị tắc, định kỳ còn cần làm sạch sâu.

Bôi trơn định kỳ: làm rõ vòng bi động cơ, chuỗi truyền động và các bộ phận bôi trơn khác và chu kỳ, chẳng hạn như các bộ phận vận hành cao bôi trơn một lần một tuần hoặc nửa tháng là thích hợp. Tùy thuộc vào vị trí để chọn chất bôi trơn thích hợp, chẳng hạn như mỡ đặc biệt cho ổ trục, dầu bôi trơn cho chuỗi truyền tải với độ nhớt vừa phải và được thêm vào theo định lượng, đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm mài mòn.

Kiểm tra và thay thế linh kiện: Thường xuyên kiểm tra màn hình, khuôn và các bộ phận dễ bị tổn thương khác không bị hỏng, biến dạng, phát hiện ra vấn đề thay thế kịp thời. Đồng thời, mỗi hai tuần hoặc lâu hơn để buộc chặt các bộ phận kết nối của ốc vít, để ngăn chặn sự lỏng lẻo do rung động và đảm bảo sự ổn định tổng thể. Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng lưỡi dao cắt dọc, phòng ngừa hư hỏng quá sớm ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.

Bảo vệ an toàn

Bảo vệ cá nhân: Người vận hành nên mặc đồ bảo hộ lao động theo tiêu chuẩn quốc gia, bao gồm nhưng không giới hạn ở mũ bảo hiểm, quần áo bảo hộ, giày chống trượt, găng tay, kính bảo hộ, v.v., để ngăn ngừa thương tích không mong muốn trong quá trình vận hành.

Bảo vệ thiết bị: Đảm bảo thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị còn nguyên vẹn và hiệu quả như hàng rào bảo vệ, vỏ bảo vệ...... Trong quá trình vận hành, nghiêm cấm chạm vào các bộ phận trong quá trình vận hành để tránh chấn thương cơ học. Nghiêm cấm thêm hoặc lấy vật liệu ra trong khi máy đang chạy để tránh tai nạn.

Môi trường sản xuất

Nhiệt độ và độ ẩm: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất, tránh ảnh hưởng đến chất lượng của thiết bị và bột. Ví dụ, trong liên kết sấy, nếu sử dụng không khí nóng để sấy khô, nhiệt độ không khí nóng nói chung nên thấp hơn 60 ° C, để ngăn chặn bột bị biến dạng hoặc ảnh hưởng đến chất lượng do nhiệt độ quá cao.

Điều kiện vệ sinh: Duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ và vệ sinh, thường xuyên khử trùng thiết bị và khu vực làm việc. Ngăn chặn bụi, tạp chất, vv trộn lẫn vào bột, ảnh hưởng đến chất lượng vệ sinh của sản phẩm.