Máy làm sạch và cho ăn tự động khoai tây là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất chế biến khoai tây. Nó tích hợp các chức năng như làm sạch, khử mùi và vận chuyển, có thể nâng cao đáng kể hiệu quả chế biến. Nhưng vì nó liên quan đến truyền cơ học, tác động của dòng nước, ma sát vật liệu và các điều kiện làm việc phức tạp khác, nếu hoạt động không đúng cách dễ dẫn đến sự cố thiết bị hoặc giảm chất lượng xử lý. Sau đây là những cân nhắc chính trong quá trình sử dụng, bao gồm bốn khía cạnh chính của cài đặt và gỡ lỗi, vận hành, bảo trì và bảo trì và thông số kỹ thuật an toàn:

I. Ghi chú giai đoạn cài đặt và gỡ lỗi

1. Cơ sở thiết bị với hiệu chuẩn ngang

Yêu cầu cơ bản:

Độ dày nền bê tông ≥200mm (điều chỉnh theo trọng lượng của thiết bị), mức độ bền không thấp hơn C25;

Thiết bị dự trữ cố định lỗ bu lông (khẩu độ lớn hơn 2~3mm so với bu lông), thuận tiện cho việc điều chỉnh sau này.

Hiệu chuẩn ngang:

Sử dụng mức laser hoặc mức khung để phát hiện độ phẳng bề mặt lắp đặt thiết bị, lỗi ≤0,5mm/m;

Bằng cách điều chỉnh bu lông điều chỉnh ở dưới cùng của thiết bị (thường được trang bị 4~6 cho mỗi thiết bị) để đạt được mức độ, ngăn ngừa vật liệu bị lệch hoặc vòng bi bị lệch trong quá trình vận hành do độ nghiêng.

2. Gỡ lỗi hệ thống truyền động

Căng thẳng vành đai:

Đo căng đai ổ đĩa bằng máy đo căng đai (chẳng hạn như đai V áp dụng lực 50N tại điểm trung tâm, độ lệch phải là 10~15mm);

Sự căng thẳng không đủ có thể dẫn đến trượt đai (giảm hơn 30% hiệu suất truyền ma sát), và căng thẳng quá mức làm tăng tốc độ mài mòn vòng bi.

Dây xích nới lỏng:

Khối lượng thả dây xích nên được kiểm soát ở khoảng cách trung tâm của bánh xích 1%~2% (ví dụ: chiều dài chuỗi 1m thả 10~20mm);

Thường xuyên bôi mỡ lithium (NLGI No.2) để giảm hao mòn cho xích và bánh xích.

3. Kiểm tra hệ thống đường thủy

Áp lực phun:

Kiểm tra áp suất vòi phun làm sạch bằng máy đo áp suất (thường là 0,2~0,4 MPa), áp suất không đủ sẽ dẫn đến dư lượng bùn;

Góc vòi phun cần được điều chỉnh đến 30 °~45 ° so với hướng vận chuyển vật liệu, tăng cường hiệu quả xả.

Thoát nước thông suốt:

Đường kính của cống đáy bể rửa phải ≥ DN50 để ngăn chặn các mảnh vụn khoai lang bị tắc;

Cài đặt lưới lọc (lưới 80~100 lưới) để ngăn chặn các tạp chất hạt lớn và tránh làm tắc nghẽn máy bơm.

II. Đặc điểm kỹ thuật vận hành

1. Yêu cầu tiền xử lý vật liệu

Kiểm soát kích thước:

Loại bỏ các miếng khoai tây quá khổ có đường kính>80mm (để tránh bị kẹt trên con lăn rửa hoặc băng tải);

Khoai tây nghiền có chiều dài<30mm (tránh mất theo dòng chảy, gây lãng phí nguyên liệu).

Giới hạn hàm lượng bùn:

Hàm lượng bùn của nguyên liệu thô phải ≤15%, quá cao sẽ dẫn đến độ đục đục của nước rửa tăng nhanh (đề nghị thay thế 1/3 nước rửa mỗi 2 giờ);

Điều trị trước khi ngâm (nhiệt độ nước 20~30 ℃, thời gian ngâm 10~15 phút) có thể làm mềm khối bùn và nâng cao hiệu quả làm sạch.

2. Cài đặt và điều chỉnh thông số

Thời gian làm sạch:

Điều chỉnh theo giống khoai tây (ví dụ khoai tây cần 3-5 phút, khoai lang cần 5-7 phút);

Thông qua bộ chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ băng tải (thường là 0,5~1,5m/phút), để đạt được kiểm soát chính xác thời gian làm sạch.

Kiểm soát mực nước:

Mực nước bể rửa phải được bao phủ bởi mép dưới của ống phun 100~150mm, mực nước quá thấp sẽ dẫn đến điểm mù phun;

Cài đặt cảm biến mức (chẳng hạn như công tắc bóng nổi) để thực hiện hydrat hóa tự động, ngăn chặn đốt khô làm hỏng máy bơm.

3. Chạy các điểm giám sát

Biến động hiện tại:

Giám sát dòng điện động cơ với đồng hồ đo hiện tại (dòng định mức ± 10% là phạm vi bình thường);

Dòng điện tăng đột ngột có thể do vật liệu bị kẹt hoặc vòng bi bị hư hỏng, cần phải dừng kiểm tra ngay lập tức.

Tiếng ồn bất thường:

Tiếng ồn hoạt động bình thường ≤75dB (khoảng cách 1 mét), nếu có âm thanh ma sát kim loại (vòng bi bị hỏng) hoặc âm thanh va chạm (vật liệu bị kẹt), cần dừng khẩn cấp.

Giám sát nhiệt độ:

Nhiệt độ ổ đỡ phải ≤65 ℃ (chạm tay có thể ở lại trong 3 giây), quá cao cần phải bổ sung dầu mỡ hoặc thay thế ổ đỡ;

Nhiệt độ vỏ động cơ ≤70 ℃ (hơn cần kiểm tra quạt tản nhiệt hoặc tình trạng tải).

III. Chu kỳ bảo trì và bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày

Thiết bị làm sạch:

Rửa tường bên trong bồn rửa và băng tải bằng súng phun nước áp suất cao (áp suất ≤0,5MPa), loại bỏ bùn còn lại;

Làm sạch lưới lọc cống để ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến tốc độ thoát nước.

Kiểm tra bôi trơn:

Áp dụng dầu bôi trơn cho các bộ phận truyền dẫn như xích, bánh răng (ví dụ: dầu bánh răng công nghiệp số 320);

Kiểm tra mức dầu giảm tốc (nên ở vị trí cửa sổ dầu 1/2~2/3), bổ sung dầu cùng loại khi không đủ.

2. Bảo trì mỗi 200 giờ hoạt động

Thay dầu mỡ:

Tháo nắp cuối vòng bi, loại bỏ mỡ cũ (bằng dao cạo hoặc sợi bông), đổ đầy mỡ lithium mới (khối lượng lấp đầy chiếm 1/2~2/3 khoang vòng bi);

Phần chăm sóc chính: Vòng bi lăn hoạt động băng tải, Vòng bi lăn làm sạch, Vòng bi bánh xe nâng mũi.

Điều chỉnh vành đai/chuỗi:

Kiểm tra độ mòn của đai (nếu vết nứt sâu>độ dày đai 1/3 cần thay thế);

Điều chỉnh lại độ đàn hồi của chuỗi đến một phạm vi quy định để ngăn chặn răng nhảy hoặc gãy.

3. Bảo trì sâu mỗi 500 giờ hoạt động

Làm sạch đường nước:

Tháo ống phun, sử dụng kim để làm sạch quy mô bên trong vòi phun (đặc biệt là khu vực nước cứng cần được làm sạch mỗi 3 tháng);

Kiểm tra sự hao mòn của cánh quạt bơm nước (lượng hao mòn>2mm cần được thay thế, nếu không nó sẽ làm giảm lưu lượng hơn 20%).

Kiểm tra hệ thống điện:

Phát hiện điện trở cách điện của động cơ với megameter (≥0,5MΩ là đủ điều kiện);

Buộc chặt tất cả các thiết bị đầu cuối (nới lỏng có thể dẫn đến tăng điện trở tiếp xúc, gây ra quá nóng cục bộ).

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Yêu cầu bảo vệ

Bảo vệ cơ khí:

Hàng rào bảo vệ (chiều cao ≥500mm) được lắp đặt ở cả hai bên của băng tải để ngăn nhân viên tiếp xúc với các bộ phận chạy;

Làm sạch con lăn, thang máy và các bộ phận quay khác được trang bị lá chắn (kích thước lưới ≤10mm × 10mm).

Bảo vệ điện:

Điện trở nối đất của vỏ tủ điều khiển ≤4Ω, ngăn chặn rò rỉ điện giật;

Nút dừng khẩn cấp nên được bố trí trong phạm vi 1 mét của vị trí hoạt động và có kiểu đầu nấm màu đỏ (thuận tiện cho việc phanh khẩn cấp).

2. Yêu cầu của người vận hành

Đào tạo đủ điều kiện:

Nhân viên vận hành cần thông qua đào tạo của nhà sản xuất thiết bị hoặc bộ phận giám sát an toàn để nắm vững cấu trúc thiết bị, quy trình vận hành và phương pháp xử lý khẩn cấp;

Nghiêm cấm vận hành thiết bị mà không được đào tạo.

Bảo vệ cá nhân:

Đeo găng tay chống trượt khi vận hành (để ngăn chặn bàn tay bị trầy xước bởi khoai tây hoặc thiết bị), giày an toàn chống va đập (để ngăn chặn vật nặng rơi xuống);

Mái tóc dài cần được bọc trong nắp làm việc để tránh bị cuốn vào các bộ phận truyền động.

3. Biện pháp xử lý khẩn cấp

Vật liệu bị kẹt:

Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức để tắt nguồn nước và nguồn điện;

Sử dụng các công cụ đặc biệt như gậy gỗ để làm sạch vật liệu bị kẹt, cấm lấy trực tiếp bằng tay.

Lỗi điện:

Sau khi cắt tổng nguồn điện, phát hiện các điểm thất bại (ví dụ: ngắn mạch, ngắt mạch) với vạn năng;

Việc tháo rời các thành phần điện bị cấm bởi những người không chuyên nghiệp để ngăn chặn điện giật hoặc mở rộng sự cố.