Máy chọn lúa kép là máy móc nông nghiệp được sử dụng để làm sạch và phân loại lúa. Tạp chất được loại bỏ và phân loại bằng nhiều quy trình như sàng lọc, bầu không khí và phân loại trọng lượng riêng. Sự cố thường gặp của nó chủ yếu liên quan đến màn hình, quạt, bộ phận truyền động và hệ thống điện, sau đây là phân loại và giải pháp chi tiết:

I. Lỗi hệ thống sàng lọc

Chặn màn hình

Hiện tượng: dòng chảy vật liệu chậm, bề mặt sàng không có vật liệu đi qua hoặc giảm lượng thông qua, giảm hiệu quả lựa chọn.

Nguyên nhân:

Trong lúa có quá nhiều tạp chất như bùn cát, vụn cỏ.

Lựa chọn không đúng số lượng lưới sàng (ví dụ như quá mịn dẫn đến tích tụ các hạt nhỏ).

Tần số động cơ rung quá thấp hoặc góc nghiêng của thân màn hình không đủ.

Giải pháp:

Làm sạch màn hình sau khi tắt máy và loại bỏ tắc nghẽn bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén.

Điều chỉnh số lượng lưới sàng theo giống lúa (ví dụ lúa gạo tẻ dùng 10 - 12 lưới, lúa gạo tẻ dùng 8 - 10 lưới).

Tăng tần số động cơ rung lên 50-60Hz hoặc điều chỉnh góc nghiêng của thân màn hình lên 3 ° -5 °.

Màn hình bị hỏng

Hiện tượng: vật liệu sàng trộn với tạp chất hạt lớn, hoặc vật liệu trên màn hình bị rò rỉ.

Nguyên nhân:

Chất liệu lưới sàng không chịu mài mòn (ví dụ như mạng lưới dây thép bình thường bị vỏ lúa cắt).

Hoạt động tải trọng cao kéo dài dẫn đến mệt mỏi kim loại.

Độ căng màn hình không đủ khi lắp đặt và ma sát lỏng lẻo khi rung.

Giải pháp:

Thay thế màn hình chống mài mòn (chẳng hạn như màn hình polyurethane hoặc lưới dệt bằng thép không gỉ).

Kiểm soát khối lượng thức ăn và tránh khối lượng xử lý đơn vượt quá 20% giá trị định mức.

Cài đặt lại màn hình để đảm bảo lực căng đồng đều (được điều chỉnh bằng các công cụ căng đặc biệt).

II. Hệ thống bầu không khí bị lỗi

Không đủ gió

Hiện tượng: Các tạp chất nhẹ (như vỏ lúa, lúa lép) không thể bị hút đi, sau khi chọn lọc kỹ, tỷ lệ tạp chất của lúa vượt chỉ tiêu.

Nguyên nhân:

Các cánh quạt bị mòn hoặc tích tụ bụi, dẫn đến tốc độ quay giảm.

Đường dẫn khí bị tắc (chẳng hạn như sự tích tụ của cỏ dại ở khuỷu tay).

Vành đai quạt được nới lỏng và hiệu quả truyền dẫn giảm.

Giải pháp:

Làm sạch các cánh quạt và ống dẫn khí, đánh bóng bề mặt lưỡi bằng giấy nhám.

Kiểm tra độ căng của dây đai quạt, điều chỉnh để có thể nhấn 10-15mm là thích hợp.

Nếu tốc độ quạt thấp hơn giá trị định mức (ví dụ: 1450r/phút), cần thay thế động cơ hoặc ròng rọc.

Lượng gió quá lớn

Hiện tượng: Lúa no bị hút đi, gây thiệt hại lương thực.

Nguyên nhân:

Quạt điều chỉnh cửa gió mở rộng.

Lựa chọn quạt quá lớn (nếu không phù hợp với máy chọn).

Giải pháp:

Từng bước đóng cửa điều chỉnh gió, quan sát tình hình lưu thông vật liệu của miệng hút tạp nham, tìm được điểm cân bằng tốt nhất.

Nếu quạt hoạt động quá tải trong thời gian dài, cần thay thế mô hình phù hợp (ví dụ: giảm từ 7,5kW xuống 5,5kW).

III. Lỗi hệ thống truyền động

Dây đai trượt hoặc gãy

Hiện tượng: rung cơ thể màn hình bị suy yếu hoặc dừng lại, tốc độ quạt giảm.

Nguyên nhân:

Thắt lưng lão hóa cứng lại, mất tính đàn hồi.

Bánh xe thắt lưng không tốt, dẫn đến mài lệch.

Bánh xe căng bị hỏng hoặc lực căng không đủ.

Giải pháp:

Thay dây đai cùng quy cách (ví dụ như dây đai tam giác loại B) và kiểm tra tình trạng mài mòn của rãnh ròng rọc.

Điều chỉnh vị trí hướng trục ròng rọc để đảm bảo lỗi mặt cuối hai bánh ≤0,5mm.

Lắp đặt hoặc thay thế bánh xe căng, điều chỉnh lực căng đến giá trị quy định (ví dụ: nhấn giữa đai bằng tay, lượng chìm nên là 15-20mm).

Vòng bi quá nóng

Hiện tượng: nhiệt độ ổ đỡ trên 70 ℃, kèm theo tiếng ồn bất thường.

Nguyên nhân:

Mỡ không đủ hoặc hư hỏng (như trộn với độ ẩm).

Vòng bi được lắp quá chặt hoặc không đủ khe hở.

Quá nhiều rung động của thân màn hình dẫn đến tải trọng thêm của vòng bi.

Giải pháp:

Bổ sung hoặc thay thế mỡ gốc lithium số 3 (được nạp mỗi 500 giờ hoạt động).

Điều chỉnh lại độ hở ổ trục để đảm bảo khe hở nằm trong khoảng 0,05-0,10mm.

Kiểm tra góc khối lập dị của động cơ rung để tránh rung động quá mức (góc kẹp của khối lập dị được khuyến nghị là 120 ° - 150 °).

IV. Sự cố hệ thống điện

Động cơ không khởi động được

Hiện tượng: Động cơ không phản ứng hoặc chỉ rung sau khi nhấn nút khởi động.

Nguyên nhân:

Cung cấp điện thiếu pha (ví dụ như cắt đứt một pha trong điện ba pha).

Động cơ quanh co đốt cháy hoặc tiếp xúc tiếp xúc với oxy hóa.

Điều khiển đường dây kết nối lỗi (ví dụ như nút khởi động và nút dừng).

Giải pháp:

Phát hiện điện áp nguồn bằng vạn năng để đảm bảo cân bằng ba pha (380V ± 5%).

Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ (nên ≥0.5MΩ), nếu thấp hơn tiêu chuẩn cần sấy khô hoặc cuộn lại.

Kiểm tra lại bản đồ đường dây điều khiển và sửa lỗi hệ thống dây điện.

Báo động nhầm cảm biến

Hiện tượng: Màn hình hiển thị nhắc nhở "thức ăn bị chặn" hoặc "màn hình bị hỏng" khi thiết bị không đầy tải.

Nguyên nhân:

Độ nhạy cảm biến quá cao (chẳng hạn như cảm biến quang điện bị nhiễu bởi bụi).

Vị trí lắp đặt cảm biến bị lệch, gây biến dạng tín hiệu phát hiện.

Giải pháp:

Điều chỉnh độ nhạy cảm biến (chẳng hạn như điều chỉnh khoảng cách cảm biến quang điện đến 5-10mm).

Sửa lại cảm biến để đảm bảo nó thẳng hàng với mục tiêu phát hiện.

V. Các lỗi thường gặp khác

Cho ăn không đồng đều

Hiện tượng: vật liệu tích tụ trên bề mặt sàng hoặc dòng chảy bị gián đoạn, ảnh hưởng đến hiệu ứng lựa chọn.

Nguyên nhân:

Vận chuyển thang máy không ổn định (chẳng hạn như răng nhảy xích thang máy xô).

Độ mở của cổng thức ăn được điều chỉnh không đúng cách.

Giải pháp:

Kiểm tra độ căng dây xích của thang máy và thay thế phễu bị mòn.

Cài đặt đồng hồ đo lưu lượng, tự động điều chỉnh độ mở cổng (chẳng hạn như điều khiển PID) theo lưu lượng lúa.

出料口堵塞

Hiện tượng: Lúa sau khi chọn lựa không thể thải ra, dẫn đến thiết bị ngừng hoạt động.

Nguyên nhân:

Trục trặc băng tải trục vít xả (chẳng hạn như lưỡi dao bị kẹt).

Thiết kế cổng xả không hợp lý (chẳng hạn như bán kính khuỷu tay quá nhỏ).

Giải pháp:

Tháo băng tải trục vít và làm sạch rơm hoặc đá bị vướng víu.

Cải tạo cửa xả vật liệu, tăng bán kính khuỷu tay lên trên 3 lần đường kính ống.