Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Bắc Kinh BeiguangJingyi Instrument Equipment Co, Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

ag-mach>Sản phẩm
Danh mục sản phẩm

Bắc Kinh BeiguangJingyi Instrument Equipment Co, Ltd

  • Thông tin E-mail

    2212240822@qq.com

  • Điện thoại

    18911395947

  • Địa chỉ

    Đơn vị 1, tòa nhà số 2, Quảng trường Hạnh Phúc, huyện Cố An, Lang Phường, tỉnh Hà Bắc

Liên hệ bây giờ

Báo giá máy ki?m tra s? c? ?i?n áp

Có thể đàm phánCập nhật vào01/25
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Nhiệt rắn khuôn nhựa điện áp phá vỡ thử nghiệm khi mẫu thử bị hỏng điện chịu được tác động của ứng suất điện, hiệu suất cách nhiệt của nó bị mất nghiêm trọng, do đó dòng điện thử nghiệm dẫn đến hành động mạch ngắt mạch tương ứng. Lưu ý: Sự cố thường được gây ra bởi sự phóng điện cục bộ trong môi trường khí hoặc chất lỏng xung quanh cừu thử nghiệm và điện cực, và làm cho mẫu thử ở rìa của điện cực nhỏ hơn (hoặc điện cực đẳng cấp hai) bị phá hủy.

Chi tiết sản phẩm

Máy kiểm tra điện áp nhựa cho khuôn nhiệt rắnCác điều khoản trong các tài liệu sau đây trở thành các điều khoản của phần này bằng cách tham chiếu đến phần này của GB/T 1408. Bất kỳ tài liệu tham khảo nào ghi ngày tháng, tất cả các sửa đổi tiếp theo của chúng<không bao gồm lỗi>hoặc các phiên bản sửa đổi sẽ không áp dụng cho phần này, tuy nhiên, các bên đạt được thỏa thuận theo phần này được khuyến khích nghiên cứu xem phiên bản của các tài liệu này có thể được sử dụng hay không. Bất kỳ tài liệu tham khảo nào không ghi ngày, phiên bản của nó áp dụng cho phần này.

GB/T 1981.2-2003 Sơn cách điện Phần 2: Phương pháp thử (IEC 60464 "2: 2001, IDT)

GB/T 7113.2-2005 Phương pháp thử ống cách điện (IEC 60684-2: 1997, MOD)

GB/T 10580-2003 Điều kiện tiêu chuẩn được áp dụng cho vật liệu cách nhiệt rắn trước và trong quá trình thử nghiệm (IEC 60212: 1971, IDT) ISO 293: 1986 Vật liệu nhiệt dẻo dẻo ép mẫu

ISO 294-1: 1996 Phương pháp ép phun mẫu vật liệu nhiệt dẻo nhựa Phần 1: Nguyên tắc chung, khuôn đa năng và mẫu dải

ISO 294-3: 1996 Phương pháp đúc phun cho mẫu vật liệu nhiệt dẻo trong ngành nhựa Phần 3: Tấm nhỏ ISO 294-3: 1991 Mẫu vật liệu nhiệt dẻo ép cho nhựa

ISO 10724: 1994 Nhựa nhiệt rắn khuôn ép phun mẫu đa năng

IEC 60296: 2003 Thông số kỹ thuật cho dầu cách điện khoáng chưa sử dụng cho máy biến áp và công tắc

IEC 60455-2, 1998 Phức hợp phản ứng gốc cam quýt để cách điện Phần 2: Phương pháp thử IEC 60674-2: 1988 Phim nhựa cho điện Phần 2 z Phương pháp thử

Các định nghĩa sau đây áp dụng cho phần này.

Mẫu thử bị hỏng điện chịu được tác động của ứng suất điện, hiệu suất cách nhiệt của nó bị mất nghiêm trọng, do đó dòng điện thử nghiệm dẫn đến hành động ngắt mạch tương ứng.

Lưu ý: Sự cố thường được gây ra bởi sự phóng điện cục bộ trong chất kết dính khí hoặc chất lỏng xung quanh cừu và điện cực đang thử nghiệm và làm hỏng mẫu vật ở rìa của điện cực nhỏ hơn (hoặc điện cực bằng nhau).

Mẫu vật nhấp nháy và chất kết dính khí hoặc chất lỏng xung quanh điện cực bị mất hiệu suất cách điện khi nó chịu tác động của ứng suất điện, do đó dòng điện vòng lặp thử nghiệm gây ra hành động ngắt mạch tương ứng. Lưu ý: Sự xuất hiện của kênh cacbonat hoặc sự cố của mẫu vật thâm nhập có thể được sử dụng để phân biệt thử nghiệm bị hỏng hay nhấp nháy.

Điện áp sự cố<Trong thử nghiệm tăng áp liên tục>Điện áp trong trường hợp xảy ra sự cố của mẫu thử trong điều kiện thử nghiệm quy định. <Trong thử nghiệm tăng dần theo từng giai đoạn>mẫu vật chịu đượcCao nhấtĐiện áp, tức là ở mức điện áp này, mẫu thử không bị hỏng trong suốt thời gian.

Cường độ điện Trong điều kiện thử nghiệm quy định, thương làm thủng khoảng cách giữa điện áp và hai điện cực áp dụng điện áp. Lưu ý Trừ khi có quy định khác, khoảng cách giữa hai điện cực thử phải được xác định theo quy định tại 5.4 của Phần này. Ý nghĩa của thử nghiệm Kết quả kiểm tra độ bền điện thu được trong phần này có thể được sử dụng để phát hiện sự thay đổi hoặc lệch hiệu suất so với giá trị bình thường do thay đổi quy trình, điều kiện lão hóa hoặc các điều kiện sản xuất hoặc môi trường khác, và hiếm khi được sử dụng để xác định trực tiếp trạng thái hiệu suất của vật liệu cách nhiệt trong ứng dụng thực tế Giá trị kiểm tra độ bền điện của vật liệu có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố sau:

Trạng thái của mẫu vật a) độ dày và tính đồng nhất của mẫu vật, sự hiện diện của ứng suất cơ học;

b) Tiền xử lý mẫu, đặc biệt là quá trình sấy và ngâm tẩm;

c) Sự hiện diện của lỗ chân lông, độ ẩm hoặc các tạp chất khác.

Điều kiện kiểm tra a) tần số áp dụng điện áp, tốc độ hình thành và tăng áp hoặc thời gian điều áp;

b) Nhiệt độ môi trường, áp suất không khí và độ ẩm;

c) hình dạng điện cực, kích thước của cây trồng điện và độ dẫn nhiệt của chúng;

Máy kiểm tra điện áp nhựa cho khuôn nhiệt rắn

A Trong tiêu chuẩn ASTM, các điện cực này làThườngđược sử dụng hoặc tham khảo. Ngoại trừ loại điện cực 5, không nên sử dụng điện cực cho các vật liệu khác ngoài vật liệu phẳng. Các điện cực khác được sử dụng bởi ASTM hoặc các điện cực khác được người mua và người bán chấp nhận nhưng không được liệt kê trong bảng này cũng thích hợp để đánh giá vật liệu đo.

Điện cực B thường được sản xuất bằng đồng thau hoặc thép không gỉ. Các tiêu chí kiểm soát vật liệu đang được thử nghiệm nên được tham khảo để xác định xem vật liệu có phù hợp hay không.

Bề mặt điện cực C nên được đánh bóng và loại bỏ các mảnh vụn còn sót lại từ thử nghiệm cuối cùng.

D Tham khảo các tiêu chuẩn thích hợp để xác định lực tải của điện cực phía trên được lắp đặt. Điện cực phía trên phải nặng 50 ± 2g trừ khi có ghi chú khác.

E Tham khảo các tiêu chí thích hợp để xác định gradient cho khoảng cách thích hợp.

Các điện cực loại 6 được đưa ra trong ấn phẩm 243-1 của FIEC để xác định vật liệu phẳng. Đối với độ đồng tâm của các điện cực, chúng không quan trọng bằng các điện cực loại 1 và loại 2.

G Đường kính khác cũng có thể được sử dụng miễn là đường kính bên trong của cạnh tròn của mẫu thử lớn hơn 15mm.

Các điện cực loại H7, các điện cực được mô tả trong Lưu ý G, được đưa ra bởi IEC Publication 243-1 và phải được đo song song với bề mặt

ASTM D149-2009 Phương pháp kiểm tra điện áp điện môi

6.1.3 Theo 12.2, việc kiểm soát các nguồn điện áp thấp có thể thay đổi áp suất của nguồn điện, làm cho điện áp thử nghiệm tổng hợp trơn tru và đồng nhất, không bị dư thừa hoặc thoáng qua. Trong bất kỳ môi trường nào, điện áp đỉnh không được phép vượt quá 1,48 lần giá trị hiệu dụng của điện áp hiển thị. Bộ điều khiển động cơ thích hợp hơn để thực hiện kiểm tra nhanh (xem 12.2.1) hoặc kiểm tra chậm (xem 12.2.3).

6.1.4 Cài đặt trên nguồn điện của thiết bị cắt có thể hoạt động trong ba chu kỳ. Thiết bị này cắt thiết bị nguồn điện áp khỏi thiết bị nguồn điện để bảo vệ nguồn điện áp khỏi quá tải thiết bị do sự cố mẫu vật. Nếu dòng điện liên tục được duy trì sau khi vỡ, nó sẽ gây ra sự đốt cháy không cần thiết của mẫu thử nghiệm, rỗ các điện cực và làm ô nhiễm môi trường môi trường lỏng.

6.1.5 Thiết bị ngắt mạch phải có phần tử phát hiện nằm trên máy biến áp tăng thứ cấp có thể điều chỉnh dòng điện để điều chỉnh và sắp xếp theo bản chất của mẫu thử để phát hiện dòng điện thử. Thiết lập phần tử phát hiện để đối phó với dòng sự cố mẫu thử được xác định trong 12.3.

6.1.6 Cài đặt hiện tại có ảnh hưởng đáng kể đến kết quả kiểm tra. Thiết lập phải đủ cao để điện áp ngắn, chẳng hạn như xả cục bộ, không thể đi qua bộ ngắt mạch, nếu không đủ cao, sẽ phá vỡ mẫu thử bị đốt cháy quá mức và gây thiệt hại cho điện cực. Cài đặt hiện tại được tối ưu hóa không phù hợp với tất cả các mẫu thử nghiệm, tùy thuộc vào việc sử dụng vật liệu cụ thể và mục đích của thử nghiệm, cần phải kiểm tra mẫu thử được đưa ra với nhiều cài đặt hiện tại. Vùng điện cực có ảnh hưởng đáng kể đến việc lựa chọn cài đặt hiện tại.

6.1.7 Các yếu tố cảm ứng hiện tại mẫu thử nghiệm nên được đặt ở phía trước của máy biến áp tăng. Hiệu chỉnh quy mô phát hiện hiện tại theo mẫu thử hiện tại.

6.1.8 Phản ứng điều khiển hiện tại nên được thiết lập cẩn thận. Nếu điều khiển được đặt quá cao, phản ứng sẽ không được tạo ra khi sự cố xảy ra. Nếu được đặt quá thấp, phản ứng sẽ được tạo ra đối với dòng rò rỉ, dòng điện dung hoặc dòng xả cục bộ (corona), hoặc khi phần tử phát hiện được đặt ở đầu phía trước, đo điện áp phản ứng sẽ được tạo ra đối với dòng điện từ hóa - đồng hồ đo điện áp được chuẩn bị để xác định giá trị hiệu quả điện áp thử nghiệm. Một điện áp kế có thể đọc đỉnh nên được sử dụng để chia số đọc cho giá trị hợp lệ. Lỗi tổng thể của mạch đo điện áp không thể vượt quá 5% giá trị đo. Ngoài ra, bất kể tốc độ nào được sử dụng, độ trễ của thời gian đáp ứng của điện áp kế không được vượt quá 1% toàn bộ quá trình.

6.2.1 Xác định điện áp bằng cách gắn điện áp kế hoặc máy biến áp tiềm năng vào điện cực mẫu thử hoặc bằng cuộn dây điện áp kế độc lập trên máy biến áp. Cách kết nối sau này sẽ không ảnh hưởng đến tải của máy biến áp tăng.

6.2.2 Yêu cầu điện áp kếTối đaĐiện áp có thể đọc được lớn hơn điện áp bị hỏng để có thể đọc và ghi lại chính xác điện áp bị hỏng.

6.3 Điện cực - Đối với một cấu trúc mẫu thử nghiệm nhất định, điện áp bị hỏng vẫn có thể thay đổi đáng kể do hình học của điện cực thử nghiệm và vị trí lắp đặt. Vì lý do này, điều quan trọng là phải nêu rõ các điện cực được sử dụng trong phương pháp thử nghiệm này và nêu rõ trong báo cáo.

6.3.1 Tài liệu tham khảo phương pháp thử này mô tả chi tiết các điện cực được liệt kê trong Bảng 1. Nếu không có điện cực được mô tả chi tiết, thì các điện cực thích hợp nên được chọn từ Bảng 1 hoặc các điện cực khác được cả hai bên chấp thuận trong trường hợp không thể sử dụng điện cực tiêu chuẩn do tính chất hoặc cấu trúc của vật liệu được thử nghiệm. Một số ví dụ về các điện cực đặc biệt, có thể được tìm thấy trong Phụ lục X2. Bất kể trường hợp nào, các điện cực được sử dụng nên được nêu trong báo cáo.

Toàn bộ mặt phẳng của các điện cực loại 1 đến loại 4 và loại 6 trong Bảng 1 phải tiếp xúc với mẫu thử.

6.3.3 Mẫu thử nghiệm được thử nghiệm với điện cực loại 7, trong thử nghiệm phải nằm trong điện cực và khoảng cách của nó đến cạnh điện cực không được ít hơn 15mm. Trong hầu hết các trường hợp, bề mặt điện cực của nó phải ở vị trí thẳng đứng khi thử nghiệm với điện cực loại 7. Thử nghiệm đặt điện cực theo chiều ngang không thể được so sánh trực tiếp với thử nghiệm đặt điện cực theo chiều dọc, đặc biệt đối với các thử nghiệm được thực hiện trong môi trường môi trường pha lỏng.

6.3.4 Giữ bề mặt điện cực sạch sẽ và mịn màng, loại bỏ các mảnh vụn còn sót lại từ các thử nghiệm trước đó. Nếu bề mặt điện cực thô, điện cực nên được thay thế kịp thời.

6.3.5 Việc sản xuất điện cực ban đầu và tái tạo bề mặt tiếp theo phải duy trì cấu trúc cụ thể của điện cực cũng như kết thúc, điều này rất quan trọng. Độ phẳng và bề mặt hoàn thiện của bề mặt điện cực phải đảm bảo rằng toàn bộ khu vực của điện cực có thể tiếp xúc chặt chẽ với mẫu thử nghiệm. Kết thúc bề mặt sẽ đặc biệt quan trọng khi thử nghiệm vật liệu rất mỏng, do các bề mặt có điện cực không phù hợp có thể gây ra thiệt hại vật lý cho vật liệu thử nghiệm. Khi sửa chữa lại bề mặt, không thể thay đổi quá trình chuyển đổi giữa bề mặt điện cực và bán kính cạnh cụ thể.

6.3.6 Bất kể sự khác biệt về kích thước hay hình dạng, điện cực nằm ở tập trung ứng suất, thường là điện cực lớn hơn và có bán kính tối đa, phải có tiềm năng nối đất.

6.3.7 Trong một số điện cực kim loại pha lỏng cụ thể, lá điện cực, quả bóng kim loại, điện cực phủ nước hoặc dẫn điện sẽ được sử dụng. Cần nhận ra rằng điều này tạo ra sự khác biệt lớn giữa kết quả thu được và kết quả thu được từ các loại điện cực khác.