Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Hà Bắc Polylite Phân loại Công nghệ Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

không gxx>Bài viết

Hà Bắc Polylite Phân loại Công nghệ Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    jlt@julite.com

  • Điện thoại

    13933181358

  • Địa chỉ

    Số 36 đường Fengsuan, Khu phát triển kinh tế và kỹ thuật Thạch Gia Trang, quận Gaocheng, Thạch Gia Trang, tỉnh Hà Bắc

Liên hệ bây giờ
Làm thế nào để duy trì và duy trì màn hình phân loại rung ngũ cốc
Ngày:2025-09-16Đọc:12
Việc bảo trì và bảo trì màn hình phân loại rung ngũ cốc cần được thực hiện một cách có hệ thống từ năm khía cạnh của việc làm sạch hàng ngày, kiểm tra thành phần, bảo trì bôi trơn, xử lý bất thường và quản lý thời gian chết, các điểm hoạt động cụ thể như sau:

I. Dọn dẹp và bảo vệ hàng ngày

  1. Làm sạch bề mặt màn hình
    • Sau mỗi lần sử dụng: Làm sạch màn hình bằng bàn chải lông hoặc cây chổi có tay cầm dài, loại bỏ các hạt chặn lỗ sàng và tránh dư lượng vật liệu dẫn đến biến dạng hoặc ăn mòn lỗ sàng.
    • Làm sạch sâu: Mở vỏ thiết bị hàng tuần để làm sạch các bộ phận rung bên trong, thiết bị truyền động và nền tảng bầu không khí (chẳng hạn như lỗ vảy cá) để ngăn bụi và dầu tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt và hiệu quả truyền dẫn.
    • Cấm Cứng Stuff Đập: Nghiêm cấm sử dụng vật cứng gõ khi làm sạch lưới sàng, phòng ngừa bề mặt sàng lồi lõm không đều dẫn đến lưu lượng vật liệu không đều.
  2. Bảo trì bề mặt thiết bị
    • Thường xuyên làm sạch bề mặt thiết bị, kịp thời loại bỏ rỉ sét và sơn các bộ phận tróc da, bề mặt chế biến trần được phủ bằng Vaseline công nghiệp để chống gỉ.

II. Kiểm tra và thay thế các bộ phận chính

  1. Kiểm tra màn hình
    • tần số: Kiểm tra mỗi 1-3 tháng theo đặc tính vật liệu (ví dụ: độ ẩm, hình dạng hạt) và thay thế ngay khi phát hiện ra sự vỡ, biến dạng hoặc lỗ sàng lớn hơn.
    • Thay thế điểm chính: Sau khi lắp đặt màn hình mới cần phải căng lại sau mỗi 4-8 giờ cho đến khi cố định; Phần trước của bề mặt sàng phải được ép trên phần sau để đảm bảo bằng phẳng.
  2. Kiểm tra mùa xuân
    • tần sốKiểm tra ít nhất mỗi năm một lần, tập trung vào việc xem lò xo có mệt mỏi, biến dạng hay gãy hay không.
    • Tiêu chuẩn thay thế: Nếu độ đàn hồi của lò xo giảm dẫn đến hiệu ứng sàng lọc giảm hoặc thiết bị rung bất thường, cần thay thế lò xo cùng quy cách.
  3. Động cơ rung và bộ phận truyền động
    • Kiểm tra động cơ: Thường xuyên đo điện trở cách điện để đảm bảo hiệu suất cách điện tốt; Kiểm tra xem quạt tản nhiệt có bị tắc hoặc hư hỏng không và ngăn động cơ quá nóng.
    • Bộ phận truyền động: Kiểm tra hàng tuần kích thích, vòng bi, dây xích và các tình huống buộc bu lông khác, phát hiện nới lỏng và thắt chặt kịp thời; Cần điều chỉnh hoặc thay thế khi đai tam giác bị mòn hoặc căng không đủ.

III. Bôi trơn và bảo trì

  1. Chu kỳ bôi trơn
    • Vòng bi động cơ rungBổ sung dầu mỡ dựa trên lithium (ZL-3) mỗi hai tuần, kiểm tra vòng bi sau 1500 giờ hoạt động tích lũy và thay thế ngay lập tức nếu bị hư hỏng.
    • Phần trượt hoặc rung: Áp dụng dầu bôi trơn thường xuyên, giảm ma sát và mài mòn.
  2. Cân nhắc bôi trơn
    • Sử dụng chất bôi trơn được chỉ định của nhà máy ban đầu để tránh thiệt hại cho các thành phần do hỗn hợp; Làm sạch dầu bẩn và tạp chất trước khi bôi trơn, ngăn ngừa ô nhiễm hệ thống bôi trơn.

IV. Xử lý bất thường và khắc phục sự cố

  1. Rung động bất thường
    • Nguyên nhân có thể: Động cơ rung bị hỏng, lò xo bị hỏng, thân màn hình không cân bằng.
    • Phương pháp điều trị
      • Kiểm tra nguồn điện động cơ và hiệu suất cách nhiệt, kiểm tra hoạt động của động cơ sau khi xác nhận không có thiệt hại.
      • Kiểm tra độ đàn hồi của lò xo có phù hợp hay không, khi hư hỏng thì thay lò xo cùng quy cách.
      • Làm sạch sự tích tụ vật liệu của cơ thể sàng và buộc chặt các bộ phận lỏng lẻo để đảm bảo sự cân bằng của cơ thể sàng.
  2. Giảm hiệu quả sàng lọc
    • Nguyên nhân có thể: Màn hình bị tắc, vỡ hoặc thay đổi đặc tính vật liệu (chẳng hạn như tăng độ ẩm, thay đổi hình dạng hạt).
    • Phương pháp điều trị
      • Làm sạch hoặc thay thế màn hình, điều chỉnh các thông số quá trình sàng lọc (chẳng hạn như tần số rung, biên độ).
      • Nếu độ ẩm của vật liệu cao, bạn có thể tăng lượng nước phun hoặc điều chỉnh độ nghiêng của bề mặt sàng để ngăn vật liệu dính.
  3. Lỗi điện
    • Nguyên nhân có thể: Cầu chì, rơle, hỏng contactor hoặc ngắn mạch, ngắt mạch.
    • Phương pháp điều trị: Kiểm tra các yếu tố hệ thống điều khiển điện và thay thế các bộ phận bị hư hỏng; Sửa chữa hoặc thay thế các đường dây bị hư hỏng và đảm bảo nối đất tốt.

V. Quản lý thời gian chết và lưu trữ lâu dài

  1. Hoạt động dừng
    • Thứ tự: Ngừng cho nguyên liệu vào trước, đợi vật liệu đi hết thì dừng cơ cấu sàng lọc, cuối cùng dừng quạt.
    • Dọn dẹp: Sau khi ngừng hoạt động, làm sạch các hạt lương thực và tạp chất tích trữ trong sàng, kiểm tra việc lắp đặt lưới sàng có vững chắc hay không.
  2. Lưu trữ dài hạn
    • Xử lý chống gỉ: Áp dụng dầu chống gỉ cho các bộ phận kim loại, phủ bụi để ngăn bụi xâm nhập.
    • Thiết bị cố định: Buộc thiết bị ở vị trí vững chắc trong mùa lũ hoặc ngừng hoạt động để tránh bị cuốn trôi hoặc đổ bởi dòng nước.
    • Lưu trữ hồ sơ: Thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại thời gian sửa chữa, thay thế các bộ phận và trạng thái thiết bị để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì tiếp theo.