I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Hệ thống truyền động: Kiểm tra bôi trơn của động cơ, bộ giảm tốc, vòng bi và các bộ phận khác để đảm bảo không có rò rỉ dầu, lỏng lẻo hoặc mài mòn bất thường.
   • Đường dây điện: Xác nhận đường dây không bị hỏng, nối đất tốt, tránh nguy cơ ngắn mạch hoặc điện giật.
   • Xung quanh thiết bị: Dọn dẹp chướng ngại vật để đảm bảo không gian hoạt động thông thoáng và ngăn ngừa nhân viên vấp ngã hoặc va chạm thiết bị.
   • Hệ thống cho ăn: Kiểm tra xem ống cấp liệu, thùng phân phối, ống xả có mở không, van có linh hoạt không, tránh vật liệu bị tắc hoặc rò rỉ.
2. Xác nhận môi trường
   • Môi trường nhiệt độ cao: Từ trường khối từ có thể suy yếu, cần kiểm tra cường độ từ trường trước, điều chỉnh các thông số thiết bị nếu cần thiết.
   • Môi trường ẩm ướt: Các bộ phận kim loại dễ bị oxy hóa và rỉ sét, cần được xử lý chống gỉ tốt (chẳng hạn như sơn dầu chống gỉ, sử dụng vật liệu thép không gỉ).
   • Thời tiết: Gió lớn từ cấp 5 trở lên nên tạm dừng hoạt động ngoài trời, ngăn ngừa thiết bị đổ hoặc vật liệu bay tán loạn.

II. Giám sát hoạt động

1. Kiểm soát thông số chính
   • Sức mạnh từ trường: Theo điều chỉnh từ tính của vật liệu, đảm bảo hấp phụ hiệu quả của các hạt từ tính và xả trơn tru các hạt không từ tính.
   • Nồng độ bùn và dòng chảyNồng độ quá cao dễ dẫn đến phân loại không đầy đủ, lưu lượng quá nhanh có thể giảm tỷ lệ thu hồi, cần duy trì ổn định.
   • Chiều cao bề mặt chất lỏng: Giữ bề mặt chất lỏng bên trong kênh ổn định và có một lượng nhỏ tràn, tránh bề mặt chất lỏng quá thấp dẫn đến giảm hiệu quả phân loại.
2. Kiểm tra trạng thái thiết bị
   • Nhiệt độ và tiếng ồn: Theo dõi nhiệt độ của động cơ, bộ giảm tốc và các bộ phận khác, nếu có sự gia tăng bất thường hoặc tiếng ồn, hãy dừng ngay để sửa chữa.
   • Trống và rãnh: Kiểm tra xem bề mặt trống có sạch hay không, tránh sự bám dính của xỉ ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ; Xác nhận rằng các kênh không bị rò rỉ và ngăn chặn chất thải vật liệu.
   • Bộ phận truyền động: Thường xuyên kiểm tra tình trạng mòn của dây xích, xích, bánh răng, bôi trơn hoặc thay thế kịp thời, ngăn chặn sự chậm trễ hoặc gãy.
3. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn
   • Cấm chạm vào các bộ phận quay: Nghiêm cấm sử dụng tay hoặc công cụ để tiếp xúc với trống, dây chuyền, v.v., để ngăn chặn sự tham gia hoặc trầy xước.
   • Xử lý ngoại lệ: Khi vật liệu được tìm thấy bị tắc, thiết bị có âm thanh lạ hoặc rung động, hãy ngừng hoạt động ngay lập tức để làm sạch hoặc sửa chữa, tránh sự cố mở rộng.
   • Bảo vệ nhân sự: Người vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay, phòng ngừa bùn bắn tung tóe hoặc chấn thương cơ học.

III. Bảo trì sau khi ngừng hoạt động

1. Làm sạch&Kiểm tra
   • Vật liệu còn lại: Làm sạch lưu trữ trong hộp thức ăn, hộp tập trung, hộp đuôi sau khi ngừng hoạt động để ngăn chặn sự kết tụ hoặc ăn mòn thiết bị.
   • Kiểm tra ốc vít: Định kỳ kiểm tra xem các bộ phận ốc vít, dây xích có lỏng hay không, kịp thời buộc chặt hoặc thay thế.
   • Mang lớp chống mài mòn: Kiểm tra tình trạng mài mòn của vỏ ống chịu mài mòn bên ngoài, nếu mài mòn cần thay thế ngay lập tức, phòng ngừa nước đi vào bên trong ống từ.
2. Bôi trơn&Chăm sóc
   • Vòng bi bôi trơn: Đổ dầu mỡ đặc biệt (như Shell Alvania R2) vào ổ trục quay hàng tuần để duy trì bôi trơn tốt.
   • Xích và xích: Áp dụng dầu bôi trơn sau khi làm sạch để đảm bảo truyền trơn tru và giảm mài mòn.
   • Giảm mức dầu: Kiểm tra định kỳ mức dầu của bộ giảm tốc, bổ sung kịp thời khi không đủ, tránh mài mòn bánh răng hỏng.
3. Quản lý bãi đậu xe dài hạn
   • Xử lý chống gỉ: Khi thời gian ngừng hoạt động lâu hơn, dầu chống gỉ được phủ lên các bộ phận kim loại và phủ bụi.
   • Thiết bị cố định: Khi lũ lụt hoặc ngừng hoạt động, hãy buộc thiết bị ở vị trí chắc chắn để tránh bị cuốn trôi hoặc đổ bởi dòng nước.
   • Lưu trữ hồ sơ: Thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại thời gian mỗi lần đại tu, thay thế các bộ phận và trạng thái thiết bị để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì tiếp theo.

4. cảnh đặc biệt chú ý

1. Tách từ cho cát sông
   • Hoạt động cánh tay lớn: Linh hoạt điều chỉnh góc cánh tay lớn theo độ dày của lớp cát, tránh quá nhiều cát trong phễu dẫn đến quá tải thiết bị.
   • Tránh chướng ngại vật: Khi gặp đá lớn hoặc bùn dưới nước, lập tức nhấc cánh tay đào cát lên, phòng ngừa thân tàu rung động mạnh làm hư hỏng thiết bị.
   • Trình tự ngừng hoạt động: Nâng cánh tay lớn trước khi ngừng hoạt động, đợi sau khi cát trong phễu ít hơn 1/2, sau đó lần lượt dừng động cơ nạp, máy tách từ và hệ thống lọc nước.
2. Cảnh tách từ chính xác cao
   • Đồng nhất từ trường: Định kỳ hiệu chỉnh cường độ từ trường để đảm bảo từ trường đồng đều trong khu vực phân loại và tránh hấp phụ không đồng đều của các hạt từ tính.
   • Biện pháp chống ô nhiễm: Sử dụng chất bôi trơn không dầu để ngăn chặn dầu bôi trơn gây ô nhiễm tập trung và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
   • Bảo vệ thành phần chính xác: Tránh các vật sắc nhọn làm trầy xước bề mặt trống và ngăn ngừa thiệt hại từ trường hoặc rò rỉ từ trường.